太阳集团(china)网站入口

    杨梅果实营养丰富，富含葡萄糖、果糖、柠檬酸、苹果酸、维生素B、维生素C等川，适用于加工果汁。但杨梅加工过程中存在两大问题，一是杨梅含有大量的花色苷，具有高度活性，见光和高温易使花色苷降解，影响产品外观色泽;二是目前采用榨汁和过滤澄清技术仍然无法得到稳定的澄清果汁，且会出现严重的后续沉淀问题。因此，要提高杨梅果汁质量，就必须解决上述两问题。用喷雾干燥技术将杨梅原汁加工成速溶固体饮料出现可避免杨梅汁饮料出现的花色苷降解和后续沉淀问题。喷雾干燥速度快、营养成分损失少、干燥物速溶性和冲调性好，而且生产成本低廉。本实验对喷雾干燥加工杨梅汁固体饮料的工艺进行初步研究，旨在改造提升杨梅汁固体饮料的加工工艺，提高产品质量。现将杨梅汁固体饮料的工艺研究介绍如下。

杨梅固体饮料生产工艺流程设计
     杨梅--打浆--压榨--低温贮藏--杨梅汁--调配--搅匀--胶体磨--高压--均质--喷雾干燥--冷却过筛--包装
操作要点
     调配：在杨梅原汁中加人助干剂、蔗糖、柠檬酸等辅料，搅匀，充分溶解。
     胶体磨：由于杨梅原汁中含有部分果肉纤维，这将影响喷雾干燥的效果和质量。经过胶体磨细化处理，使物料粒度控制在20--50μm,
    高压均质：调配后的料液进人高压均质机内进行均质，压力控制在25MPa左右.将浆料颗粒物进一步细化，要求粒度<55μm
    喷雾干燥：用离心式喷雾干燥机对调配好的物料进行喷雾干燥.条件是进风温度160℃，排风温度90℃，转速12000r/min.，加工成的固体杨梅汁饮料制品水分含量在5%左右。
    冷却、包装：包装在无菌室进行，控制环境温度25℃左右、湿度<75%，以免吸潮结块。
杨梅汁固体饮料助干剂对喷雾干燥的影响
    杨梅汁含有较多的葡萄糖、果糖、低聚糖等成分，原料在干燥塔壁上不易千燥或已干燥粉粒又熔化，难于喷雾成粉。为了减少喷雾过程的粘壁现象，我们添加不同量的麦芽糊精到杨梅汁中作助干剂。喷雾干燥条件为:预热至60℃、进料速度15mL/min,空压机气压0.18MPa。助千剂麦芽糊精对喷雾干燥的影响结果可以看出，不加助干剂麦芽糊精的杨梅汁无法喷雾成粉，添加10%麦芽糊精喷雾干燥的粉体，虽然粉体细度和溶解性较好，但粉体容重小，喷雾时间较长，在此条件下喷雾干燥不经济;添加15%麦芽糊精后喷雾干燥，品质及效率最佳，添加适量麦芽糊精可以得到风味和溶解性好的固体杨梅汁饮料。随着麦芽糊精添加量的增加，制品的颗粒变粗.粉体分散性和冲调性变差，色泽、澄清度等品质下降。
小结
     杨梅汁固休饮料喷雾干燥时，添加15%麦芽糊精的助干剂，喷雾效果较好，蔗糖和柠橡酸对杨梅汁感官品质的影响较显著，阿斯巴甜和异抗坏血酸对感官品质的影响不显著，杨梅汁固体饮料的最佳配方为:6%蔗糖+2%柠檬酸+0.35%阿斯巴甜+0.35%异抗坏血酸，在此条件下品质最佳。杨梅汁干燥粉体不仅可作固体饮料，而且也可作为冰淇淋、冷饮、酸奶等食品的配料，具有广阔的应用前景。
本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系太阳集团网站入口官网，联系电话：13518183030  13518182323