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无糖功能米乳饮料配方的工艺流程

2017-5-17 13:53:41 作者: 次浏览

     目前世界水稻的总栽培面积约147亿平方米,稻米的生产量约为5.3亿t,大约每10年增加约1亿t.中国占世界总产量的35%,是世界上最大的大米生产和消费国.近年我国稻谷的年产量连续稳定在l.85亿t,占全国粮食总产量的40%,占世界稻谷年总产量的35%,居世界第l位.大米营养丰富,糊粉层中含有丰富的矿物质和较多的蛋白质,胚乳中含有大量的糖类(碳水化合物),胚芽中含有极丰富的B族维生素、Ve和大量的酶。大米分离蛋白具有降低血清中胆固醇浓度的作用,而且是低过敏性蛋白,相比牛奶中的乳球蛋白、鸡蛋清中的卵类黏蛋白等,大米蛋白最安全,不会产生过敏反应,大米是唯一可以免于过敏实验的谷物,对生产婴幼儿食品十分有利.本研究以大米为主要原料,对产品的工艺条件和配方进行了探讨,确定了最佳工艺参数及配比。用多种功能性钳味剂代替蔗糖,利用物理和生物的方法生产出一种口感风味独特、稳定性良好的谷物保健饮料.

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工艺流程
大米-精选-浸泡-糊化-磨浆-大米混汁.
     称取一定量精选大米,按米:水为1:18的比例,在室温下浸泡Zh使其完全浸透.加水加热使之充分糊化,降温冷却后,用磨浆机将糊化液(米糊)磨浆循环3次,得大米混汁。
 原料米组成的确定
     本实验采用大米和香米的配合使用.随着大米与香米配比的增加,组织状态逐渐变得均一,故没有沉淀不产生上清液。这可能与大米和香米糊化后的黏度有关。本实验结果表明,当大米:香米为4:1时,生产出来的大米混汁口味较合适,有清爽的米香味,口感丰富,短时问内未见沉淀。
大米糊化条件的确定
     由于大米的主要成分是淀粉,在配料相同的情况下,糊化过程不同的条件(料液比、浸泡时间、糊化时间、糊化温度)对产品的组织状态有很大的影响,先通过单因素实验确定料液的大致比例范围,最后采用正交试验设计结合单因素实验结果得出最佳组合。料液比单因素实验及结果中可以看到,大米在糊化后,由于淀粉分子的吸水膨胀体积几乎为糊化前数十倍,黏度和组织状态有了很大的变化对产品的感官有很大的影响,通过单因素实验确定了比较合适的大米与水的比例为1:18。
米乳型饮料的调配
      将确定好甜味剂用量的米汁直接用于调配。在此过程中,调配的关键是调出米乳饮料固有的形态与口感,通过添加植脂末、燕糖醋、FH9-CMC、柠檬酸可以形成良好的形态与口感,植脂末加入到大米混汁液中能够形成白色的混浊液,有利于米乳形态的形成,能够增加成品的口感,使回味增加·蔗糖醋、FH9-CMC对米乳形态的形成有一定的促进作用.通过正交试验设计添加不同量的上述物质,请10个品尝员对产品色泽、气味、口感、质地进行了评定打分,总分相加后取平均分,来确定最佳的调配方案。
大米汁制备的最佳条件
    原料米为大米:香米=4:1,按米冰为1:18的比例,在室温下浸泡Zh使其完全浸透。在85℃下糊化45min使之充分糊化,降温冷却后,用胶体磨将糊化液(米糊)磨浆循环3次,每次磨浆时问为lmin,得大米混汁.其甜味剂配方为木糖醇9.0g/100 mL、麦芽糖醇10.0g/100mL、山梨糖醇13.0g/100mL、甜蜜素0.6g/L。
    本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容,如需得到完整的配方及工艺流程可联系太阳集团网站入口官网,联系电话:13518183030  13518182323

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