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太阳集团网站入口官网就是做饮料配方为主的研究机构，研究所不光专注饮料产品开发和技术领域，公司还对包装设计，市场调查，营销策划等多方位领域不断深入和力量建设。开展饮料行业的技术前沿研究，真正做到专家领衔、骨干支撑、学员跟进的技术团队力量建设，为饮料产业的健康发展贡献力量。

如果您是饮料行业的新手，并试图弄清饮料的生产过程，那么对您了解主流饮料的历史就很重要。太阳集团网站入口官网在这里为您总结了最重要的部分，请花几分钟阅读本页面或与我们联系以讨论您的新饮料概念。  

饮料制造过程是世界上最高效的制造过程之一。由于饮料工业的巨大规模，美国，欧洲和亚洲的饮料生产商变得越来越有能力以高速和低成本生产饮料。作为这些地区的饮料制造商，您可以接触到世界上最大的市场。饮料制造业的起源可以追溯到文明的曙光，最早可以追溯到人类记录了我们饮料制造商的历史。那时，饮料制造商只是茶叶酿造商，葡萄酒种植者和家庭产业，它们发展和制造的商品超出了他们自己消费和销售的能力。饮料制造商可能会以此方式增加他的收入。

制作方法

1.麦汁的制备：麦汁制备方法与淡色啤酒用的麦汁相似 。但原料中麦芽的比例最少不得低于60%。将麦汁浆加热到41℃，保持30分钟，进行蛋白质的水解。然后加热到71℃，保持30分钟以进行淀粉的水解。最后加热至80℃，中止酶的反应，从麦芽糖化锅中分离出麦汁。虽然从麦芽浆中分离出的麦汁均可被采用，但最好使用滤出的第一次麦汁。由于采用不煮沸法制备麦汁，因此在进行调味之前需要除去对风味有不良影响的特质。

2.发酵：一个体积的麦汁(10%溶液)加3倍体积的10%葡萄糖(最好用结晶葡萄糖)溶液。然后在这些混合溶液中，每升添加4～6克酵母液。为防止酵母泥中遗留下的酒花苦味物质，要进行充分的洗涤，了好采用卡尔酵母。发酵过程中有时需要调整混合液的pH值，使pH保持在3.8～4之间，这是发酵适宜的范围，不要将pH值降得太低。调pH可用氢氧化钠。发酵温度最好保持恒定在13℃(11～15℃范围)，发酵结束发酵液应含乙醇约为5%(体积)，即将发酵液冷冻至3℃，保持2～3天。然后，用离心分离或过滤法除去酵母和其它悬浮物，获得口味中性的酒基。

3.酒基的增香调味：在酒基中加入调香调味的糠浆，最好是6个体积的酒基中加入一个体积的糖浆，并充入二氧化碳。糖浆中的糖最好用蔗糖，发酵结束后按4～14%(重量)加入蔗糖。这明显地不同于发酵前或向煮沸的麦汁中添加的蔗糖量，最理想的调味酒精饮料里应含有5～7%(重量)的蔗糖。与糖浆一起加入的还有少量柠檬酸和1%香味浓缩液

工艺操作要点

原料验收：按原辅料的质量要求验收新鲜马蹄和投产时所需要的其它辅料。

洗涤：先将马蹄倒入清水中浸泡30分钟左右，再以擦洗机洗去泥沙，并漂洗干净。

去皮：用不锈钢小刀削除马蹄两端，以削净芽眼和根为准，再削去周边外皮，要求切削平整光滑，去皮的马蹄暂浸于清水中，然后用流动水清洗干净。

蹄汁制备：将去皮马蹄和清水按1：10煮沸并保持沸腾100分钟，控制最后出汁量为1：10。煮提汁液先用80目尼龙布过滤，再经板框过滤机（内垫100目尼龙布或帆布）压滤后送至带保温夹层的调配罐中备用。 马蹄粒制备：将去皮马蹄置于浓度为0.3%柠檬酸水溶液中煮沸8～10分钟，预煮水以淹没马蹄为宜。预煮后的马蹄迅速以流动清水漂洗，直至洗净酸味，然后将其切成尺寸约为0.5×0.5厘米的无规则小粒状，并筛去过细的碎马蹄肉，以保证马蹄粒大小较均匀。

调配：在盛有煮提汁液的调配罐中，按比例分别加入白砂糖和柠檬酸，直接加热到微沸使之溶解。控制汁液的糖度为10～11%，酸度为0.014～0.015%。

离心过滤：经检测合格的马蹄汁液，用内垫120目尼龙布的离心机过滤。 加热：将调配好的马蹄汁经片式热交换器加热到90℃以上，立即送去灌装。

装罐：采用5133型素铁罐，空罐清洗干净并经90℃以上的热水消毒，倒置滴干水备用。每罐装入马蹄粒25克，再加满调配好的汁液，封口前罐内汁液的中心温度必须保持在75℃以上。 密封：采用铝质易拉盖。检查封口质量合格后，立即杀菌。

杀菌、冷却：杀菌公式：10′—25′—10′/ 116℃。反压冷却至40℃左右。

包装：抹罐、涂防锈油、包装。 ④产品的主要质量指标 感官指标：色泽，汁体为淡黄色，马蹄粒为白色或黄白色。滋味及气味，具有马蹄应有滋味和气味，无异味，清甜可口，颗粒爽脆。组织与形态，汁液略有混浊，静置后马蹄粒允许下沉。 理化指标：净重250克（240毫升），每罐允许公差±3%，但每批产品平均不低于净重，每罐装入马蹄粒的量不低于净重的10%，可溶性固形物在8～10%（以折光计测量）。