火棘为蔷薇科火棘属常绿灌木野生果树,含8种维生素,其中v 、V 、胡萝h素和胆碱含量高,还含有18种无机盐和微量元素;果实中抗衰老活性物质SOD活力达266.2 u/g 。成熟的火棘果实橙红或红色,甜酸、稍涩、香气浓郁芬芳,是一种优良的饮料加工原料。单一使用绿豆芽原料加工的饮料产品,虽然营养丰富,但色泽、风味欠佳,难 得到广大消费者的亲睐,本试验选择火棘这一色泽,香气俱佳曲原料进行调配混合,经多次试验,得到满意的复合饮料产品。
如果您是饮料行业的新手,并试图弄清饮料的生产过程,那么对您了解主流饮料的历史就很重要。太阳集团网站入口官网在这里为您总结了最重要的部分,请花几分钟阅读本页面或与我们联系以讨论您的新饮料概念。
饮料制造过程是世界上最高效的制造过程之一。由于饮料工业的巨大规模,美国,欧洲和亚洲的饮料生产商变得越来越有能力以高速和低成本生产饮料。作为这些地区的饮料制造商,您可以接触到世界上最大的市场。饮料制造业的起源可以追溯到文明的曙光,最早可以追溯到人类记录了我们饮料制造商的历史。那时,饮料制造商只是茶叶酿造商,葡萄酒种植者和家庭产业,它们发展和制造的商品超出了他们自己消费和销售的能力。饮料制造商可能会以此方式增加他的收入。
操作要点
绿豆芽原汁制备
原料选择:用绿豆清水培育,常温下4—5d收获.此时豆芽营养成分含量高 。剔选出腐烂部分,种皮及杂质。
清洗:清水漂洗除去种皮及其它杂质,操作时应尽量避免折断和压烂原料以防变色变味。
预煮:洗净沥干的原料投人沸水3 5min后冷却,以钝化酶活性以防褐变并除去豆腥味。
取汁:预煮后的原料经不锈钢榨汁机压榨取汁,并经100目筛网除去粗大纤维,得原汁。原汁中加人0.2%柠檬酸,降低原汁pH≤4.5,以利于采用常压杀菌处理及原汁保存。
脱腥:加入原汁量0.5%的B.CD,搅拌30 min。
杀菌:经高温瞬时灭菌器95℃,15~30 S,然后装人洁净并消毒的食品
塑料桶或不锈钢贮罐中密封保存备用。
火棘果计制备
选果:选用成熟新鲜果,剔除枝叶杂物及变色腐烂果。
清洗:果实盛人有孔眼的容器用清水漂洗除去泥沙杂质。
破碎取汁:用破碎机将原料破碎为2 3mm的果块。由于火棘果实原料果胶物质含量较高.一般为1.4%一20%,影响了出汁率。利用果胶酶制剂可有效分解果肉组织中的果胶物质,使榨汁出汁容易并提高出汁率 。经多次试验确定,将原料果块与等量4o℃的净化水混合,加入0.2%果胶酶制剂拌匀,浸渍6h后经压榨机榨汁出汁率较高。将浸提后所榨的果汁经100目筛网过滤。
杀菌:过滤后的火棘果汁经瞬时杀菌机95℃下经15—30 S。装入消毒后
的贮罐迅速冷却备用。
调配:配方 绿豆芽原汁25%、火棘果汁20%、砂糖10%、柠檬酸0.18%、山梨酸钾0.o4%、其余为水。
澄清:绿豆芽原汁呈浅乳白色,不透明,含大量细小纤维颗粒影响产品清亮度。火棘果实单宁含量较高,平均为0 72%,若不去除,产品有涩口感。本试验选用明胶单宁澄清法。为增强澄清效果,在复合汁中添加0.04%单宁,再按小试确定的明胶量,配成4%的明胶溶液,缓慢加人调配液中并不断搅拌,于l0℃一l5℃较低的室温下静置24 h以上,吸取上清液用硅藻土过滤机过滤,可得到无涩味的澄清复合汁。澄清过程中,明胶与单宁形成单宁酸盐络合物,随着络合物的沉淀,汁液中悬浮颗粒被包裹和缠绕随之下降。果胶、纤维素、单宁及多缩戌糖等带负电荷,酸介质、明胶带正电,正负电荷作用,凝聚沉降 ,汁液澄清,涩味去
除,改善产品外观风味。
脱气:杀菌灌装冷却过滤后的汁液于真空脱气机中90~93Kpa,25℃下脱气,立即经高温瞬时杀菌器95℃,l5~3o s,再经灌装机装人消毒杀菌
的饮料罐或饮料瓶,迅速冷却.
绿豆芽原汁异昧的消除
绿豆芽原料具有明显的豆腥味,经本工艺预煮处理后所得原汁,可消除部分异味,但残留的腥味直接影响到产品的风味。试验采用B-环状糊精包埋法除去原汁中的不良气味,效果非常明显。使用不同浓度的 环状糊精处理绿豆芽原汁试验结果证明,用0.5%的B-cD进行脱腥处理,可以得到几乎无异味的绿豆芽原汁,此原汁再与火棘果汁进行合理调配,由于火棘美好风味的掩盖作用,使最终的产品消除了一切不良气味,而具有特殊的复合香味。
豆芽类蔬菜原料的优势
绿豆、黄豆、蚕豆、豌豆、赤豆等豆类种子在培育长成豆芽的过程中,营养成分发生很大变化。蛋白质水解为氪基酸或多肽,某些淀粉转化成单糖和低聚糖。其蛋白质的消化吸收率比豆类提高5%~15%。某些不能被人体消化吸收的低聚糖如棉子糖、鼠李糖含量下降甚至消失。发芽时,由于植酸降
,解,更多的P、ca、Fe、zn等矿物质被释放出来,无机盐得到充分利用。豆类经发芽后,各种维生素变化很大,vc、胡萝 素、核黄素、尼克酸、叶酸等戚倍增加 ,所以,豆芽类蔬菜被美国食品专家认为是完美、理想的赢菜 J。具有很高的食用价值。
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