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造粒工艺条件的优化

当海藻酸钠一果蔬汁混合溶液滴入CaCl溶液中后，立即反应生成不溶性钙盐。由于表面张力及内聚力的作用，使液滴缩小成为表面积最小的球体结构，同时表面形成溶性的胶体膜。随着浸泡的延续，膜内的海藻酸钠和钙盐继续作用，最后形成不溶性的钙盐小球（即胶囊粒子）。影响造粒的主要因素有海藻酸钠溶液浓度、氯化钙溶液浓度、固化时间和静置时间。所取相应的因素和水平如表1所示。采用L，（3'）正交组合实验，以感观评分作为考核指标。因子与平均得分的关系如图1所示。

如果您是饮料行业的新手，并试图弄清饮料的生产过程，那么对您了解主流饮料的历史就很重要。太阳集团网站入口官网在这里为您总结了最重要的部分，请花几分钟阅读本页面或与我们联系以讨论您的新饮料概念。  

饮料制造过程是世界上最高效的制造过程之一。由于饮料工业的巨大规模，美国，欧洲和亚洲的饮料生产商变得越来越有能力以高速和低成本生产饮料。作为这些地区的饮料制造商，您可以接触到世界上最大的市场。饮料制造业的起源可以追溯到文明的曙光，最早可以追溯到人类记录了我们饮料制造商的历史。那时，饮料制造商只是茶叶酿造商，葡萄酒种植者和家庭产业，它们发展和制造的商品超出了他们自己消费和销售的能力。饮料制造商可能会以此方式增加他的收入。

根据正交组合试验极差（R，）分析，影响胶粒质量的主要因素是海藻酸钠浓度。海藻酸钠浓度越大，粒子形状越规则，硬度亦越高。但海藻酸钠浓度过高，影响胶粒的流变性，使成型操作困难。增加CaClL浓度，可以加快胶粒的成型速度，但Cacl，浓度过高，产品漂洗困难，且口感粗糙。如海藻酸钠在钙盐溶液中固化时间越长，置换越彻底，胶囊体就越硬，反之就比较松软。胶液滴置前的静置时间与消除胶液中的泡沫和胶粒适当的柔硬度有关。从图1可见，通过正交试t选出最佳的造粒工艺条件为A，B，C2D，，即海藻酸钠浓度1.2%，胶液配制后静置30min，然后在2%的CaCli，溶液中滴注、固化5min.此外，液滴流速控制在100~ 180滴/分为宜。流速<100滴/分，胶粒形状规则，成品率高，但产量太低。流速> 180滴/分，胶液易形成串珠状粒子，使成品率下降。提高CaCl溶液的流速有助于提高产量，但流速太快，易造成粒子变形，只要形成环流即可。胶粒漂洗时一定要注意漂洗干净，以彻底去除胶粒表面的钙离子，否则放置时粒子会粘连在一起，并有苦涩味。一般采用清水漂洗3~4次，每次5min调节胶粒的比重也很重要，为使胶粒能够悬浮于饮料中而不下沉，我们采用添加棕榈油来降低胶粒的比重。

饮料稳定性试验

本产品为胶囊型天然果蔬复合饮料，要求胶囊粒子均匀稳定地悬浮于饮料中，既要防止胶囊粒子下沉，又要避免其完全上浮，同时饮料的口感要流畅爽口，避免粘稠度过大而产生糊稠感，因此要求合理地选择稳定剂及其加入量。本试验选用了黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠、琼脂这四种食品胶和羧甲基纤维素钠（CMC-Na）复合进行对比试验，其结果如表2所示。可以看出，琼脂和羧甲基纤维素钠复合的稳定效果较好，饮料中胶囊粒子悬浮均匀。

改良剂的优选

复合稳定剂只有加入一定量后才能维持胶囊粒子悬浮均匀，加入量过大，会使饮料粘稠度过大而产生糊稠感。因此，在选择复合稳定剂的基础上，又考虑添加其它的改良剂。通过正交试验L，（3'）选择最佳改良剂配方。实验中所选因素和水平列于表3中，试验结果如图2所示。根据极差分析，主要因素是稳定剂。从图2可见，饮料的最佳配方为A，B，即琼脂/CMC-Na的含量为0.2/0.2（%）。在试验过程中，我们发现琼脂/CMC-Na含量为0.15/0.15（%）时的效果也较好，说明琼脂与羧甲基纤维素钠的用量以11为好。本试验共调配了三种类型风味的饮料，即柑桔型、草莓-胡萝卜型和混合型，通过广泛的感官品尝，均获得好评。

结论

（1）采用正交试验优选出选粒的最佳配方和改良剂的最佳配方，通过二者最佳方案进行配制，生产出的饮料胶囊粒子悬浮均匀，口感好，流动性适当，无胶粘感，可保存一个半月。