太阳集团(china)网站入口

  枸杞为茄科落叶小灌木，是我国传统的具有补益功能的名贵中药材.通常称枸杞的浆果为枸杞子，种子为枸杞籽.长期以来，枸把加工业只注重枸杞子加工，而忽视枸杞叶的开发利用。在枸杞子的加工过程中，大都弃“渣”，而“渣”的主要组成是种子、果皮、果栖以及少量未被破碎的果肉.富含多种有效成分.运用现代食品加工高新技术对这些弃渣进行加工利用，不但能保留其有效成分及其生理活性，而且具有营养“放大”、生物活性成分“扩增”的作用。枸杞子加工成的微胶囊粉称为枸杞红素，枸杞叶加工成的制品为枸把绿素.
枸杞红(绿)素的制备工艺流程为:

枸杞红(绿)素制备的技术要点
  (1)预处理：包括选料、理料、洗料、浸泡等4个工序.选择新鲜卫生、粒形饱满、成熟度好的枸杞子与新鲜度好、符合食品卫生要求的枸杞叶为原料，去除腐烂果叶)、生霉果（叶)、虫蚀果（叶)、病变果（叶)、褐（黄)变的叶片以及夹杂物。用质量分数为0.06%的次氯酸钙杀菌剂浸泡果(叶)3min-5min后.用清水冲洗干净.接着用质量分数为0.5%-1.0%的食盐水浸泡20min-30min，浸泡后洗去食盐水，如枸杞叶片带嫩茎，最好用饺切机切断成短杆状.
  (2)制取浆汁：包括漂烫、打桨、压滤等3个工序·①漂烫，用搅拌叶的蒸煮机，采用高温瞬间热烫法对果（叶)预煮漂烫，温度为100℃、时间为5s-10s，预煮后应快速降温，目的是熟化、杀酶、护色，特别是对于枸杞叶应注意护绿;②打桨，用括板或螺旋式打浆机，料水比为1:2 -1:3，将果（叶)组织结枸破解成糊状物;③压滤，压滤机用孔径为60目的滤布，将汁渣分离。
 (3)残渣的处理：包括干燥、粉碎和发酵或酶解等3个工序.①干燥，先将果(叶)渣滤松散，用真空烘箱或微波炉把渣子的含水量降至13%左右;②粉碎，渣中配入酪蛋白和食用磷脂各3% (以渣的质量计)，振动磨（带水冷装置)粉碎至600目（粒径约为20μm)，使细胞破壁，粉碎温度小于50℃;③发酵，干酵母的用量为渣质量的4%，先将酵母营养液活化，用活化液和水将渣调制成含水量为40%的发酵底物料，置于帝盖的反应锅内加盖，将料温控制在30℃，发酵2h，将发酵物稍加翻动后再发酵1h;酶解，复合多糖酶(活力单位100FEB)用量为20 μ/L，将底物料按料水比1:5加水调制，用食用乳酸将pH值调节至3.5,加入酶(可先用水活化)，反应 3 h-4h.
  (4)浆液的调制：包括微调细化、调配、分散乳化、真空浓缩、真空脱气、瞬间灭菌和发酵等7道工序·①微调细化，用胶体磨经二度胶磨，将果(叶)汁超微粉碎成粒度小于5μm的微粒，使其成为浆汁;②调配，将果(叶)桨汁与果(叶)发酵(酶解)物混合。如用一步法加工微胶囊化枸杞红(绿)素功能饮料时，可配加辅料;③分散乳化，用高剪切混合乳化机或真空乳化组合设备，将果(叶)浆汁进行混合、乳化、均质、浆化、超细化(0.5μm以下)处理，使其成为均一的浆体;④真空浓缩，浆体经真空浓缩至固形物含量为30%;⑤真空脱气，使用TQ-2.5真空脱气机，在90kPa下脱气，浆体温度控制在25℃以下;⑥瞬间灭菌，用高温瞬时杀菌机灭菌与杀酶，温度为95℃，时间15s、，用板式热交换器将桨体冷却至30℃;⑦发酵，分两次发酵，第1次用干酵母(用量为浆体质量的3%)，发酵2h;第2次将浆体升温至40℃-42℃，加入嗜热链球菌和保加利亚乳酸杆菌混合发酵剂(配比为2:1)，接种量也为浆体质量的3%发酵4h.
 本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系太阳集团网站入口官网，联系电话：13518183030  13518182323