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椰子汁饮料的加工工艺

饮料标签设计

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椰子→去衣、破壳→刨肉→压榨取汁→过滤→调配(加菊粉、白砂糖、增稠剂)→高温瞬时灭菌→均质→包装→杀菌→检验→成品

工艺操作要点:

(1)取汁新鲜果肉用破碎机打碎,加入适量水,再用螺旋榨汁机取汁,如果用椰丝为原料,可按椰丝:水=1∶10,再用磨浆机磨浆,椰肉乳液经200目过滤备用。也可用浓缩椰浆加10倍的水直接加工。

(2)调配加入2%5%的菊粉,8%的白砂糖,0·15%的乳化增稠剂(如单甘酯、CMC-Na),80℃温水溶解并搅拌0·5h。

(3)均质均质压力20 30MPa,物料温度80℃左右,两次均质。

(4)杀菌常用杀菌方法为:升温810m in,使杀菌锅温度提高到121℃,保持2025m in,然后反压冷却至50℃出锅,经擦罐、检验、喷码、装箱后入仓储存。

杏仁露饮料的加工工艺

杏仁→去皮→脱苦→消毒清洗→磨浆→调配(加入菊粉、白砂糖、增香剂、乳化剂等)→真空脱臭→均质→杀菌→成品

操作要点:

(1)选料选用干燥饱满、仁肉洁白、无虫蛀、无霉变的杏仁。

(2)脱苦由于杏仁具有一定的毒性、苦味,因此生产前首先必须脱苦去毒。清水浸泡20 24h,其间换水两次。(3)消毒清洗用0·35%的过氧乙酸浸泡杏仁进行消毒,大约10m in后捞出,用水洗净。

(4)磨浆用其10倍80 100℃的热水磨浆。一般分两步完成,第一步用磨浆机粗磨,加水量为配料水量的50%70%,一次加足;第二步用胶体磨细磨,使组织内蛋白质和油脂充分析出,杏仁浆用200目的滤布过滤。

(5)调配将菊粉、白砂糖、甜味剂、乳化稳定剂溶解于温水,与分离汁液混合均匀,pH7左右,应严格控制好加热温度、时间、pH,以防蛋白质变性,影响饮料口感。

(6)均质可防止油脂上浮,增加成品的光泽度,提高产品稳定性,防止沉淀。第一次均质压力为20 25MPa,第二次均质压力为2536MPa,均质温度75 80℃,均质后的杏仁露粒度≤3um。

(7)杀菌121℃保温20min左右进行杀菌。

(8)保温检验保温库(37℃)保温一周,进行大检,合格后储存。

花生蛋白饮料的加工工艺

选料→原料预处理→浸泡→磨浆→调配(加入菊粉、甜味剂、香精)→均质→包装→灭菌→冷却→成品

操作要点:

(1)选料应选择新鲜、脂肪含量低、无霉烂变质的、香气浓郁的花生品种。

(2)浸泡一般在60 70℃浸泡6 8h,pH值应略偏碱性,防止蛋白质变性。

(3)磨浆先经磨浆机粗磨,再用胶体磨细磨,磨后的浆体中应有90%以上固形物可通过150目。

(4)调配将菊粉、甜味剂、乳化稳定剂用水溶解,用胶体磨将其与分离汁混合,再加热至所需温度。

(5)均质采用两次均质,第一次均质压力为20 25MPa,第二次均质压力为25 36MPa,均质温度为75 80℃。

(6)包装杀菌可采用121℃,15m in杀菌,然后迅速冷却。也可采用超高温瞬时杀菌和无菌灌装。

结论

(1)植物蛋白饮料能提供能量和蛋白质,是健康价值较高的饮料,更是添加使用菊粉的适宜载体,在植物蛋白饮料中加入菊粉后,不仅能提高其营养价值,同时还能保持其良好风味,可明显改善植物蛋白饮料的感官特性及营养功能。

(2)菊粉可增加饮料稠度,解决植物蛋白饮料口感稀薄的问题,使乳脂感更强,减少CMC、瓜尔豆胶等增稠剂的添加量。

(3)菊粉可以增加植物纤维素,解决国内人均膳食纤维普遍摄入量不足的问题,我国成人平均每日摄入膳食纤维13·2g左右,则每天需额外补充17g才能达到所需30·2g的标准。

(4)添加双歧因子,具有调节肠道功能,提升产品的营养功效,使制品具有益生原功效。

(5)可以掩盖苦涩并给人柔软的感觉,使饮料更具风味,使之更浓,质地更好。当与高甜度

本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系太阳集团网站入口官网，作为专业的饮料研发机构，太阳集团提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案；联系电话：13518183030  13518182323‘的甜味剂配伍时,菊粉可以降低苦涩度、豆腥味以及豆类和其他产品中不良的味道,增加口感,而甜味剂的使用量则可降低20%左右。