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 饮料配方开发是指太阳集团网站入口官网根据客户提供的开发目标样品或指定原材料，帮助客户开发出完整的配方，并指导客户成功生产出产品的过程，提供包括完整的配方、生产工艺以及原材料、设备供应商等整套生产技术服务，按照实际生产情况建模调试小样，最终配制出可以成功生产并符合客户香气和口味要求的小样，对于缺少生产经验的客户还可以派技术工程师现场技术指导，保障客户可以成功生产出产品。

关于饮料包装

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为了更好地满足华南和华东市场的需求，提供专业的服务，除了成都研发中心本部外，太阳集团正式入驻广东省和上海市，成立太阳集团饮料配方研发技术“广东研发中心”和“上海研发中心”，标志着公司进入新的阶段，也让太阳集团的综合配套服务进一步提升。

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工艺操作要点

大米的精选与粉碎要求大米色泽洁白，无虫蛀，无酶斑，脱壳完全，并除去残留壳及砂粒等杂质。然后经过粉碎使大米淀粉颗粒的细胞被破坏，颗粒细则利于米粉在热水中充分糊化，也利于酶分子更易与淀粉分子接触，从而使淀粉分子液化更完全，因而糖化效果更好，还原糖转化率也更高。要求达到米粉过80目筛。

花生米的最佳熔炒条件的确定花生炒香时要注意火候，过度则花生发黄甚至焦化，使得米乳色泽偏黄并产生超量沉淀；不足则米乳香味不够并产生“生青味”。花生的红皮必须去除干净，否则会影响米乳的色泽，使颜色加深。其破碎的目的是便于磨浆。配料中花生的使用量要控制适当，因为其含有较多的油脂，如果添加量过多，易引起米乳表面形成脂肪层，而且还容易造成米乳的氧化变质。

调浆：先用一定量的水分别将粉碎后的大米以及破碎后的花生泥调成糊状，然后再混合在一起，最后倒入锅中并加入指定量的水再放在电磁炉上加热糊化。注意米粉和花生泥不能未经调浆就直接放入锅中加热糊化，否则部分米粉和花生泥会成块状析出，不但不利于糊化，而且还会对下一步酶解造成困难。

加热糊化：在糊化过程中要不断地搅拌，因为在加热过程中由于米粉糊化使米汤变得越来越黏稠，搅拌不但可以使米浆受热均匀，而且防止焦糊和米浆飞溅出来。

酶处理及灭酶和过滤待糊化后，将米糊冷却到75℃，用柠檬酸溶液作缓冲液调节pH为6.2-6.8，再加入0.2%氯化钙，然后添加a-淀粉酶，a-淀粉酶应先用少量的水将其调成糊状后再加入。在80℃下液化40min。随着酶量的增加，液化时间将逐渐减少，综合考虑酶的费用及液化速度，添加量约为0.3%。随后接着煮沸灭酶，持续煮沸状态10min~15min。用100目尼龙滤袋过滤2次。

调配：将蔗糖溶化后过滤待用，稳定剂及乳化剂等配料分别溶解制成溶液，过滤后边缓慢搅拌边加入糖液中，然后将调和糖液与过滤后的米乳液混合。

均质及脱气：将调配好的料液均质，本次实验采用高速分散均质机来均质。再经热力脱气（100℃/5min），除去料液中氧气与异味。避免在后续阶段发生氧化反应。

灌装、灭菌与冷却均质后要立即灌装封口，时间过长会影响米乳的品质，一般要求磨浆后2h内进行灌装封口。灌装封口时其温度控制在70℃~75℃。通过热装罐排除容器内的空气，可减少脂肪的氧化。封盖后采用120℃水杀菌15min，然后分段冷却至室温。

大米熔炒时间对成品的感官品质影响

熔炒后的大米能够产生宜人的风味，这是由于大米中的各种成分发生焦糖化、美拉德反应和降解反应产物所致。香气的主要成分是大量的联基化合物，吡嗪类化合物，呋喃类化合物。