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2、膜过滤设备操作维护简单，自动化程度高，定员一人或其他岗位兼任均可；

一个饮料产品能否在市场上取得成功，有骄人的销售业绩，关键在于两个力的打造。一个是产品力，一个是营销力。产品力打造的核心是以产品定位为核心，以产品外在颜值和内在体验为基本点，设计出一个有价值的饮品。太阳集团网站入口官网创立的饮料产品设计整体方案，其核心就是打造产品力。包括市场调研、产品定位、渠道规划、价格设计、卖点提炼、形象设计、配方研发、工艺设计、生产指导、成果评价、知识产权等225项内容，需要8大部门和22人及以上专业团队人员，历时4个半月来共同完成。

 太阳集团网站入口官网是一家专业的饮料科研服务机构，包括成都、上海、广东三大研发中心，在全国有9大实验室，能完成国标11大类饮料的研发和技术指导，专家团队包括中国工程院院士朱蓓薇教授在内60多人，具有29年饮料行业资深技术经验，工程技术团队达到60多人，服务了包括娃哈哈、王老吉、汇源果汁、新希望乳业、太子奶、完达山、燕之屋、扬子江药业、威门药业等1000多家食品饮料企业。

5、分离过程无相变，能耗低，符合节能减排的清洁生产要求；

绿豆芽原汁制备

在这个眼花缭乱的时代，当消费者站在食品货架前，难免被迫接受一番视觉轰炸。过度“美化”的产品示意图与花哨的文字描述正在剥夺我们对饮料产品本身的关注，所以返璞归真的包装似乎更能引起我们的兴趣。

清洗：清水漂洗除去种皮及其它杂质，操作时应尽量避免折断和压烂原料以防变色变味。

瓶装水目前占中国饮料的市场份额较大，瓶装水包装与碳酸饮料包装用PET瓶一样，要求相对较低，国内设备有很大的发展空间。由于瓶装水用PET瓶利润更低，目前制瓶设备也以高速线为主。因此，在瓶装水和碳酸饮料市场上同样会有较强的竞争力。

取汁：预煮后的原料经不锈钢榨汁机压榨取汁，并经１００目筛网除去粗大纤维，得原汁。原汁中加人０．２％柠檬酸，降低原汁ｐＨ≤４．５，以利于采用常压杀菌处理及原汁保存。

 “”设计制造的米酒膜过滤澄清系统，利用膜的选择筛分原理，彻底截留大分子蛋白、果胶、细菌、酵母自溶物等，实现酒体澄清分离的效果。有效解决产品“二次沉淀”、返浑、透光度不好等问题，延长产品货架期。

杀菌：经高温瞬时灭菌器９５℃，１５～３０　Ｓ，然后装人洁净并消毒的食品

此生产线适合于牛奶，各种果汁饮料，发酵饮料的新品研发与样品制作。模拟工业化生产要求，在线杀菌，均质，无菌灌装，是集加热，杀菌，冷却，均质，无菌灌装为一体的半自动生产线，可对数据进行采集，高效模拟工业生产，对产品质量检测，评估有很好的科技创新作用。

火棘果计制备

植物活性蛋白分离纯化系统，植物提取液成分比较复杂，不仅含有植物纤维、鞣质、胶体、淀粉等大分子杂质同时还含有许多小分子有效成分。其中植物蛋白从几千分子量到几百万分子量均有，但一般有用的蛋白分子量在3-8万。采用先进的膜分离技术替代传统化学方法，可快速高效的分离出目标产物。如采用8万的膜截留掉8万以上的成分，滤液再采用3万分子量的膜截留6-8万的成分，同时脱除6万以下成分，进一步提高产品纯度。更多咨询欢迎致电成都

清洗：果实盛人有孔眼的容器用清水漂洗除去泥沙杂质。

2.设备操作简便，大大提高生产效率；

杀菌：过滤后的火棘果汁经瞬时杀菌机９５℃下经１５—３０　Ｓ。装入消毒后

无论采用渗漉法还是煎煮法提取液中都含有鞣质、蛋白质及其他大分子杂质。若不去除这些杂质会对产品纯度及品质产生较大影响。而传统板框或硅藻土等过滤方式由于过滤精度低，很难安全去除，只有选用高精度的超滤膜过滤系统才能去除这些溶解性大分子杂质，提高产品纯度。

调配:配方　绿豆芽原汁２５％、火棘果汁２０％、砂糖１０％、柠檬酸０．１８％、山梨酸钾０．ｏ４％、其余为水。

饮料生产线的发展趋势是：

除，改善产品外观风味。

毋庸置疑，水是城市的血液，工业的命脉，更是人体维持生命的重要条件。饮用水的卫生状况如何，直接影 响人体的健康。病原体能以水为媒介而传播的疾病很多，通过紫外线对水中微生物进行一定时间的照射，细菌或病毒中维持生命的主要构成成份核蛋白中的核酸分 子，因大量吸收紫外线就会发生性变，从而破坏了其生理活性，使其吸收的能量达到致死量，细菌便大量的死亡。 紫外线杀菌的效率与其能量有关，一般能量在波

的饮料罐或饮料瓶，迅速冷却.

温州市尚运轻工机械有限公司是国内最早一家从事酵素生产线设备厂家，在酵素设备行业拥有90%以上市场占有率，并掌握国内酵素发酵领域MSF复合微生物发酵技术，从根本上解决了保证原材料果蔬植物中的维生素、氨基酸等有效微量元素的流失，在发酵过程中PH值伴随着阶段式发酵→萃取式发酵→深层式发酵→储存期发酵→熟成期发酵而变化，菌的发酵作用也会发生一系列变化以便完成酵素分解作用到生化合成作用再到固定化作用，而酵素的活性单位＆#8250;600万U被有效利用，才能采用独有的 小分子分离技术！并建议采用制药级生产技术和质量管理体系！对原材料、人员、设备、生产过程，包装运输质量控制全方位进行严格把控！并达到国家卫生质量标准要求。

绿豆芽原料具有明显的豆腥味，经本工艺预煮处理后所得原汁，可消除部分异味，但残留的腥味直接影响到产品的风味。试验采用Ｂ－环状糊精包埋法除去原汁中的不良气味，效果非常明显。使用不同浓度的　环状糊精处理绿豆芽原汁试验结果证明，用０．５％的Ｂ－ｃＤ进行脱腥处理，可以得到几乎无异味的绿豆芽原汁，此原汁再与火棘果汁进行合理调配，由于火棘美好风味的掩盖作用，使最终的产品消除了一切不良气味，而具有特殊的复合香味。

“”膜工艺优势：

绿豆、黄豆、蚕豆、豌豆、赤豆等豆类种子在培育长成豆芽的过程中，营养成分发生很大变化。蛋白质水解为氪基酸或多肽，某些淀粉转化成单糖和低聚糖。其蛋白质的消化吸收率比豆类提高５％～１５％。某些不能被人体消化吸收的低聚糖如棉子糖、鼠李糖含量下降甚至消失。发芽时，由于植酸降

（1）提取液经过离心或板框过滤之后再进行大分子超滤，去除溶液中的大分子鞣质、淀粉、植物纤维、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保护后续浓缩膜，保证浓缩效果及延长浓缩膜的使用寿命；