太阳集团(china)网站入口

6、设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；

目前，对植物性乳饮料的研究报导较多，但对芝麻、大豆混合乳饮料的研究却报道甚少。依据芝麻、大豆各自的营养特点，本研究以芝麻、大豆为主要原料，经不同制取工艺方法的对比试验，开发出一种口味新型的营养保健饮料，以期满足市场的需要

太阳集团网站入口官网提供以下服务：

   配方过程（想法）

   成本核算分析（确定局限性和机会）

   精细调香（采样阶段，原型）

   成分声明和营养成分（文档）

   关键成分的供应（价格具有竞争力的最高品质）  

   技术和生产支持（专有技术，联合包装）

   品牌发展指南（商业化）

研究所为了更好地满足华南和华东市场的需求，提供专业的服务，除了成都研发中心本部外，太阳集团正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着公司进入新的阶段，也让太阳集团的综合配套服务进一步提升。

5、错流过滤，可以解决高浓度药液过滤的污堵问题；

筛选：主要应将芝麻中的砂石等杂质清除干净

4.如果饮料生产线运转过程中出现异常情况时，首先要切断电源，停止运转，以免对设备造成更严重的损毁。等相关技术人员排除异常后再重新运转生产；

焙炒：将水洗沥千的芝麻在１２０～１５０℃下焙炒４￣５ｍｉｎ，使之生香。应控制炒温和时间，以免芝麻蛋白质变性过度，影响提取率和混合乳饮料的感官性状。

火龙果酒简介：

磨浆：用高速研磨机将炒后的芝麻磨成浆体，研磨转速为３０００ｒ／ｍｉｎ，时间为５～６ｍｉｎ。

玫瑰色素提取传统工艺存在的问题以及影响因素：

离心分离：用离心分离机对混合浆渣进行分离，并对渣粕再进行ｌ～２次洗渣分离。

典型应用：

大豆乳原液的制取要点

◎无机膜组件

清洗：主要清洗除去大豆表面附着的尘土和微生物，至少用清水冲洗三次。

☆枇杷酒浑浊的原因：

漂洗：除去浸泡碱液后，用清水进行漂洗大豆，漂净碱液，清除碱味。

四、蒸汽消毒

离心分离：将豆糊和适量的水混合后得到浆体，然后用离心分离机分离生豆浆，并适当洗渣分离ｌ～２次。

 葡萄糖也称右旋糖，是人类不可缺少的碳水化合物，是所需热能的主要来源。葡萄糖是利用淀粉乳在一定条件下经酶催化水解而制得，在制备葡萄糖过程中，会有一部分的蛋白质、脂肪、纤维、色素、盐分等杂质，直接影响葡萄糖的品质。超滤浓缩技术在葡萄糖的精制过程中的应用十分广泛，目前主要采用的是陶瓷超滤膜、有机膜、连续离子交换脱盐相结合的工艺。

调整：煮沸后的豆浆加入适当的温水调整至规定浓度待用

五、消费者对产品的要求

浸泡：芝麻的浸泡应在弱碱液（０．５～１．０　ＮａＨＣＯ　）中进行，时间为２～５ｈ，长短视气温和水温而定。浸泡应使芝麻籽粒浸润膨胀，以利于芝麻有效成分的浸出。

此工艺得到的栀子黄色素的OD值可控制在0.2以下，色价可以至500以上；栀子黄与栀子苷分离的同时，浓缩栀子黄色素。该工艺生产得到的成品无有机溶剂残留，完全满足出口欧美等发达国家和地区的技术要求，且整个生产过程安全清洁，能够实现零污染与零排放，环保性能高，由于采用膜浓缩技术大大降低了能耗，降低了生产成本,此外此膜系统还具有工艺简单、产品质量稳定和纯度高等优点。

混合乳饮料的制取操作要点

由于果蔬汁糖分含量高，微生物和细菌很容易繁殖而使果蔬汁发酵变质，而采用高温灭菌将造成产品变色和鲜味的损失。

调配:向混合乳料中添加…定量的白砂糖以及其它辅料，使混合乳饮料具有一定的甜度和良好的稳定性．固溶物含量达到植物性乳饮料国家标准，风味、口感令人满意。

1、离子交换器

杀菌:可采用常压杀菌或高温瞬时杀菌．使产品符合食品卫生标准。在灌装和检验合格后即成不同形式产品。

除菌级过滤器完整性检测

两种生产工艺的特点及差异:从感官性状的比较来看，由于采用了不同的芝麻乳原液生产工艺，混合乳饮料Ｉ与Ⅱ在感官性状上也存在较大的差异。

1.工艺简单，流程短，盐水中的悬浮物低至1mg/L;

采用第一种生产工艺，单纯从混合乳饮料的风味来讲。是可取的，但总的来说是弊大于刹，焙炒芝麻在磨浆、混合和乳化等方面都比较困难，同时对混合乳饮料的稳定性有较大的影响。采用碱水　浸泡”芝麻主要有两种作用：一是软化组织结构，使得有利于磨浆和浸提；二是适当清除芝麻乳液中的涩味，井为实验证明有效。

 3、灭菌效果好，菌落数远低于国标要求；