太阳集团网站入口官网是中国饮料产品设计整体方案服务平台,提供以饮料配方研发为核心的整体方案服务,服务内容包括食品饮料技术研究,食品饮料产品开发,食品饮料技术咨询、指导、转让等一站式饮料项目服务。作为专业的饮料配方研发公司,提供饮料配方研发,饮料配方调味,饮料配方技术,饮料配方专家咨询,饮料配方生产技术指导等饮料行业所需的各类技术和资源;
关于饮料研发
太阳集团网站入口官网的服务不止于饮料产品配方的开发。我们的团队将协助您完成商业化过程,并确保您的产品符合所有法规要求。我们还可以提供关键的市场见解和产品推荐,以激发您的下一个项目。
太阳集团独特的饮料开发方法考虑了生产的实际情况,同时还有风味,功能和形式的创新。当消费者寻求健康的饮料选择时,我们可以使用我们的专有技术帮助您实现最佳性能,而不会损害您的口味。
太阳集团网站入口官网的使命是为希望创造创新饮料的客户开发出色的品尝和具有成本效益的解决方案。我们的技术专长,集成方法和市场脉动使我们能够协助客户推出其产品,从传统经典产品到类别破坏者,一应俱全。
太阳集团网站入口官网努力为客户提供设计最佳产品所必需的服务,支持和见识。我们富有才华的研发团队以先进和便捷的方式应对最具技术挑战性的饮料配方。我们以其思想领导力和创造出卓越的产品而闻名
太阳集团网站入口官网为了更好地满足华南和华东市场的需求,提供专业的服务,除了成都研发中心本部外,太阳集团正式入驻广东省和上海市,成立广东研发中心和上海研发中心,标志着公司进入新的阶段,也让太阳集团的综合配套服务进一步提升。
工艺技术要点
绿豆的前处理:市售绿豆、黄豆中,通常夹杂有少量尘土泥砂以及虫蛀霉变物这些物质对产品质量影响较大,通过浸泡、洗涤除之浸泡方法如下:水温40-50 ℃,浸泡时间4-5h浸泡液组成为01%Nall C03及001%-01%H20222磨浆磨制浆液前配制好磨浆用水,水温85-90 ℃根据投料量、工艺要求、添加淀粉酶,用已配好的含酶热水磨制浆液.-般磨制三次。
浆渣分离:采用连续自动浆渣分离设备,过滤网规格:80~100目,豆渣作饲料。
混合、调配:根据各地口味的不同进行调配溶解各种添加物,搅拌同时进行保温操作,温度85-90℃.
胶体磨处理:浆液经胶体磨处理后,颗粒细微化粒直径2-51有利于饮料的稳定。
脱气:采用蒸汽煮沸及排气机联合操作排除浆液组织中的氧气及其它不良气味防止因氧化引起的色泽加深等。
高压均质泵处理:浆液温度75-80℃,采用20-25MPa压力均质使微粒均匀化特别是稳定剂及溶出蛋白等相互渗透、相互交联构成胶体网络,利于产品的稳定。
罐袋压盖:采用自制罐装、压盖机进行,包装采用250ml容积的玻璃豆奶瓶。
灭菌:采用卧式高压蒸汽灭菌锅灭菌,温度121 ℃、时间为15~20 min
分析与讨论
(1)绿豆奶饮料制做的关键在于原料绿豆中有效成分的溶解这也是绿豆奶饮料高压蒸汽灭菌后,无结块现象的原因检测豆渣中的淀粉含量及蛋白质含量.可知有效成分的溶解状况实验已经证实:淀粉酶在一定条件下,作用淀粉后,淀粉溶解良好。经过绿豆的磨浆保温操作以及后面工序的包装灭菌操作时,淀粉大分子已经分解无结块现象发生。淀粉酶的添加量5-301/gs粉,推荐值为15-251/g粉
(2)配方研究的另一重点,在于绿豆奶饮料中配入了一定量的黄豆成分(20%~25%),其原因如下:绿豆中的蛋白含量(20%~23%)比黄豆中的蛋白含量(36%-40%)少约20%,脂肪少18%(绿豆含脂肪0.5%~1.5%,黄豆含脂肪16%~20%)而淀粉类物多出30%(绿豆含碳水化合物56%-60%,黄豆含碳水化合物23%~30%).以绿豆单一原料生产绿豆奶,其蛋白含量低于绿豆黄豆混合并且由于浆液中溶出蛋白含量过少,蛋白胶体网络稳定性差产品质量受到影响。在不影响绿豆奶饮料风格的情况下,配入黄豆成分后,营养性、稳定性得到改善。黄豆作为辅料在蛋白平衡及胶体稳定方面起到了一定的作用。
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