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如今的含乳饮料市场可谓是百花齐放，百家争鸣，但是如何让消费者青睐并不是容易的事情。果粒酸酸乳则是在酸果乳饮料的基础上加入真实果粒，并且能均匀悬浮，让消费者在享受酸酸甜甜的饮料的同时，能吃到水果果粒。

将鲜果乳中加入5-8%的果粒，其产品果粒可均匀悬浮，不仅新颖，而且营养美味。产品稳定性好，无需加入复杂的加工程序。

生产流程

1，奶粉的处理：将称量好的全脂奶粉加入150mL、50℃纯净水，放入水浴中保温50℃搅拌30分钟使其充分溶解，备用。

2.果粒的处理：将果粒用纯净水清洗干净后放入0~4℃保存，备用。

3.溶胶：将称量好的白砂糖、甜味剂、柠檬酸钠、山梨酸钾和稳定剂干混合均匀后，加入约300mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟其充分溶解，备用。

4.混合：将处理好的奶液和胶液充分搅拌均匀，然后立即冷却至40℃左右，备用。

5.酸化：将柠檬酸、乳酸和苹果酸加入300mL、50℃纯净水溶解完全，缓慢加入混合料液中，充分搅拌，将整个溶液的pH值调整为3.8-4.2。（加酸温度以35-40℃较为适宜）

6，定容，调香：将料液加入50℃纯净水定容至1000mL，加入盐、味精、香兰素和香精进行调香调味，搅拌均匀。

7，均质：将调配好的料液加热升温至60-65℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），20-25Mpa（一级压力）。

8，杀菌：首先将果粒灌入瓶中，然后灌入均质后的料液，再进行巴氏杀菌，杀菌温度为86~88℃左右（料液中心温度），保温15分钟。

9.冷却，成品：使产品冷却至容器中心温度40℃以下，贴标、装箱、入库。

注意事项

1.生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃土1℃）小于10u S/cm。

2，产品的pH值应控制在3.8-4.2左右，以确保产品的稳定性。

3，生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响最终产品的稳定性。

发酵乳饮料产品生产工艺

发酵奶饮料风味独特，清香浓郁的口感而倍受消费者的青昧。营养和保健功能突出，因此市场前景广阔。但由于发酵奶成分复杂，其稳定性一直是发酵奶饮料生产的关键问题。

该款发酵奶饮料稳定性好，无水析、无分层。

其产品稳定性好，口感细腻，回味悠长，保质期大大加长。作为一家专业的饮料研发机构太阳集团网站入口官网能承担11大类饮料的产品研发，对于[关键词]中的饮料技术相关问题，可以联系我们的技术专家咨询。作为专业的饮料研发机构太阳集团不仅提供以饮料配方研发为整体方案的饮料技术服务，还可提供药品矫味、现调茶饮饮品菜单的升级换代、农产品饮料深加工等饮品解决方案。