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柑枯鲜食和加工下脚料的枯皮数量约占柑枯产量的20%，是一种可以更新的生物资源、其中含有很多可以利用的有效成分，在我国除少量被用于提取果胶、枯油及作中药外，大部分未得到利用而被废弃，造成很大的浪费，而且带来了环境污染问题，如果将这一资源加以综合利用，就会变废为宝、大大提高柑枯的经济效益为了使果汁饮料尤其是低果汁含量的果汁饮料具有良好的外观和提高贮存期的稳定性、一般都采用添加混浊剂的方法，由于合成混浊剂的使用受到严格的限制，枯皮是一种理想的制取天然混浊剂的原料：在国外，Villasen等人以柠樣皮、橙皮、葡萄袖皮为原料制成性能良好的混浊剂，并取得专利，我国是主产宽皮枯的国家，为此，我们从我国原料状况的实际出发，对利用宽皮枯皮生产饮料混浊剂进行了深入的研究，旨在开发一种理想的天然混浊剂、一方面加强对柑枯皮资源的综合利用，提高柑枯的经济效益，另一方面为果汁伏料特别是低果汁含量的果汁饮料提供一种良好的天然混浊剂、以取代使用合成混浊剂。

制取混浊剂的工艺流程

原料处理将新鲜括皮1 0001去蒂、清理后放入沸水中煮7min，然后捞出用清水漂洗、去苦味，取出沥干、按新鲜枯皮水=1：2或1：3的比例混合，用绞肉机绞碎成枯皮浆液或用胶体磨进一步磨碎成微细颗粒的枯皮浆液，调节酸度至pH 5.0，升温至50 C，加人果胶酶混合均匀.

 酶解 将恒温箱升温至50℃，把不同处理的样品，分别放人恒温箱中恒温酶解.

压榨过滤：酶解结束后，用120目尼龙滤布折成四层，进行压榨过滤，除去滤渣、所得滤液即为混浊剂提取液。

灭酶处理：将所得的滤液快速加热升温至95 C保温5 min，使酶失活之后得到天然混浊剂。

讨论

1 制混浊剂的枯皮品种柑枯原料的品种、产地不同，试验结果会有差异，本研究以温州蜜柑果皮为试脸材料、所制得的混浊剂、其质量较之瓯柑果皮所制的混浊剂为好，但次于以文旦果皮所制的混浊剂，因文旦果皮来源较少，无法形成规模性生产，故无较大的研究价值.

2 加水量、破碎度对混浊剂质量的影响混浊剂添加到果汁饮料的作用主要是改善饮料的色泽和提高饮料的混浊程度，故评价一种混浊剂的质量优劣最关键的是着色度及混浊度的大小，从表3可发现、处理2和处理4的着色度及混浊度远远高于处理1和处理3.由此可看出，酶解前的枯皮经胶体磨磨碎对提高混浊剂的质量是非常有利的，而单用绞肉机绞碎的枯皮，由于颗粒较大，酶解效果较羞、制得的混浊剂的混浊度和着色度较小，威量较差，处理4的混浊度比处理2大，说明加水比例增大能更充分地把枯皮中的胶体物质及细小的悬浮颗粒提取出来，对提高混浊度是有利的，但加水比例增大、水分含量多、在混浊剂的浓缩过程中会增加额外的能量消耗-处理4的着色度和处理2相差不大，说明加水量对色素物质的提取无明显影响。综合以上分析及参考有关文献，得出结果如下：酶解前枯皮经胶体磨磨碎，加水比例为枯皮：水1：2时，制备混浊剂的效果较好.但如果把混浊剂直接用来生产饮料、而不需经过浓缩处理，则加水比例可适当增大，

3 酶用量及酶解时间对混浊剂的影响根据已有资料介绍，枯皮一般分为白皮层和色素层两大部分，以枯皮为原料制得混浊剂其混浊度主要来自白皮层、受以胶体状态存在的一些微细颗粒（包括果胶）的影响，微细颗粒数量越多，混浊度越大、反之亦然，而着色度主要受色素层提取的着色物质的影响.从表4的6个处理的结果可看出、随着酶用量的增加、酶解时间的延长，果胶的分解程度提高，混浊剂的粘度量逐渐下降趋势，混浊度表现为先逐渐增大而后又下降，C和D两个处理混浊度最大，而E和F两个处理的混浊度明显下降，分层率也有增大的迹象，说明酶解过度导致果胶过度分解，胶体体系破坏，所有处理的警色度变化不明显，TSS变化也不明显，故从试验的综合评定结果来看，C和D两个处理较好，制得的混浊剂分层率低，TSS含量高，着色度、混浊度较大、粘度低，说明酶解充分，制得混浊剂的色泽及混浊度大，得率高，稳定性好，但由于C处理的酶解时间较长，生产周期延长，效率较低，从这方面考虑选择D处理更为恰当、即酶用量为30 U/g，酶解时间为1h的处理效果最佳.太阳集团网站入口官网为了更好地满足华南和华东市场的需求，提供专业的服务，除了成都研发中心本部外，太阳集团正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着公司进入新的阶段，也让太阳集团的综合配套服务进一步提升。