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酸枣果实含有丰富的营养物质，枣仁味甘酸平，入药可安神养心。枣肉味酸，可促进消化。但由于有机酸含量较高，不宜直接食用，其利用途径是以加工品为主，当前市场上酸枣的加工以酸枣饮料为多，但多数酸枣饮料是以浓缩酸枣浆为原料配兑而成，不仅生产成本高，沉淀物质较多，营养成分损失较大，而且稳定性差，针对这一现状，我们用酸枣（或酸枣肉）为原料，经过多次试验，生产出了一种新型的加工产品-酸枣清凉饮料。按本工艺生产的产品稳定性高，清澈透明，口感好，在不加悬浮剂和防腐剂的情况下，存放3个月不出现或只有极少量沉淀。优于当前市售产品。而且生产工艺简单，便于操作。这一新产品的研制成功，不仅丰富了市场供应，而且为开发山区的野生酸枣资源提供了一条新途径。我单位生产的酸枣饮料经石家庄市技术监督局审定，1995年、1996年连续两年获得石家庄市市民喜爱饮料奖。现将主要工艺流程报告如下。

生产过程

原料选择与处理：选择成熟度高，无病虫的酸枣为原料，用冷水清洗后备用。

制取原浆：将处理过的原料装入浸提袋中扎紧，放入浸提缸，然后加入95~100c沸水.浸泡12h后，待温度自然降至50~60 ℃时，以虹吸的方式将漫提液轻轻吸出，用30目滤网过滤即为原浆。用这种方法提取的原浆清澈透明，沉淀物极少。不需任何处理就可直接做饮料。提取物占枣肉重量的55%左右。

饮料调配：取定量的原浆、白砂糖、柠檬酸放入夹层锅中，然后加入一定量的纯净水（电导率30s/m以下）搅拌，用蒸汽加热至100℃，加热过程中不断搅拌，待糖溶解后过滤（过滤布过滤）贮于贮料缸中准备灌装。

灌装：采用多头式灌装机趁热（温度75c左右）进行定量灌装，热灌装有利于以后杀菌并能减少料液中的溶解氧。为了减少瓶子与料液的温差过大造成的瓶子破损，热灌装前在输送带上通入蒸汽对瓶子进行预热处理。

杀菌检验：灌装后送入蒸汽消毒柜中于95~100℃条件下消毒灭菌30min，最后按照检验规则进行检验，合格产品贴商标入成品库。

技术关键

制作浸提袋，将原料装袋漫提：这是本工艺的一个重要环节，袋子用过滤布做成，长45cm.宽25cm，每袋装原料1250g，约为袋子总容量的40%，将袋子浸入热水中。浸泡过程中不搅拌，静态浸提。可溶性物质透过袋子扩散到水中，不溶性的颗粒截留于袋子中，袋子外边清扫不彻底的不溶性颗粒以及从袋子中游离出来的少量不溶性物质，在静态溶液中靠自身重力慢慢下沉，经12h后沉淀到溶液下部。取出浸提液时，以虹吸的方式由上而下吸出，整个过程不要搅动以防不溶性杂质上浮。

浸提溶液数量与保温的关系：浸泡缸容积大小与浸提液保温时间有一定的关系，即容积越大，保温时间越长，有利于可溶性物质的提出，但从实际生产需要考虑，浸泡缸的容积以0.75m，为宜。缸中放入100℃热水·当室内环境温度为25~30℃时，放置3h时可保持其温度在80C以上，12h可保持温度在55℃左右。从生产角度看，750kg原浆可生产饮料2.8t，可满足一个中型饮料厂一个班次的生产量。

饮用水净化处理：水质的优劣直接影响原浆和饮料的质量。本工艺采用水质为经过电渗析处理，再经过超蛇的水，电导率在20s/m左右。这样防止了钙、镁等金属离子遇酸产生沉淀而造成的原浆浑浊保证了原浆口味纯正，清澈透明。太阳集团网站入口官网为了更好地满足华南和华东市场的需求，提供专业的服务，除了成都研发中心本部外，太阳集团正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着公司进入新的阶段，也让太阳集团的综合配套服务进一步提升。