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大豆分离蛋白多用传统“碱溶酸沉法"生产，而目前困扰企业的最大问题是其副产物一大豆乳清废水的直接排放会造成环境污染[1。据统计每生产11大豆分离蛋白需排放10t高浓度大豆乳清水[23]，。大豆乳清水含固形物约2%，富含乳清蛋白、大豆低聚糖，少量大豆异黄酮、皂武等生物有机成分，COD和BOD均高于10 000 mg/L，是宝贵的生物资源。对大豆乳清废水不加以处理利用，不仅是环境污染问题，更是对资源的极大浪费1。

为更好地利用乳清废水中乳清蛋白等有用资源，以大豆乳清水为原料，经抽滤、脱色、脱味、脱盐等处理工艺得到大豆乳清蛋白饮料。用大豆乳清废水发酵产假丝酵母生产单细胞蛋白。本研究利用蛋白酶水解乳清蛋白生产低分子肽类，更易被人体消化、吸收，同时具有低抗原性、降血压和降低胆固醇水平的作用。大豆多肽既营养又保健，大豆乳清多肽饮料具有一定可行性和研究价值。

工艺流程

大豆乳清废水一热处理→冷却→酶解→灭酶-过滤→上清液一调配一杀菌→灌装一大豆乳清多肽饮料。

结果与分析

热处理工艺确定及蛋白酶的选择分别向经热处理（95 ℃，10 min）和未处理的大豆乳清废水中添加风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、胃蛋白酶和菠萝蛋白酶1000 U/g，37 ℃酶解30 min后测其肽产率[17。由图1可看出，胃蛋白酶的水解效果明显好于其他3种酶，且其热处理组的肽得率更高。因此确定将大豆乳清废水先进行热处理后再用胃蛋白酶进行酶解。

热处理温度的确定

将大豆乳清废水分别于80，85、90、95，100 ℃热处理10 min后，用1000 U/g胃蛋白酶37℃酶解30 min，结果如图2所示。由图2看出，不同热处理温度对乳清蛋白水解效果不同。80~90℃，肽产率随热处理温度的升高而增大，95 ℃达到最大；95 ℃后，随着热处理温度的升高，产率降低，表明热处理温度过高，会导致部分蛋白变性过度，更不利于水解。综合考虑选取95℃作为热处理温度。

热处理时间的确定

将大豆乳清废水于95 ℃下处理5，10，1520，30 min后用胃蛋白酶水解。由图3可知，热处理5~15 min时，肽产率逐渐增大；15 min后，随着热处理时间的延长，肽产率逐渐降低。因此选择15 min为最适热处理时间。

酶解温度的确定

大豆乳清废水95 ℃处理15 min后，胃蛋白分别在36、37、38、39、40℃下酶解30 min。由图4知，在酶解时间、反应初始pH和加酶量恒定时，37 ℃肽产率最高，确定为最适水解温度。

结论

大豆乳清废水经热处理、冷却、离心、酶解、灭酶、过滤取上清、调配、杀菌及灌装等工艺制成口感偏酸的大豆多肽饮料。其中，热处理条件为95 ℃，15 min；用胃蛋白酶水解大豆乳清废水中的大豆乳清蛋白，加酶量为8 000 U/g，在37 ℃下酶解2 h，大豆乳清水酶解液加入0.1%柠檬酸、6.0%蔗糖和0.015%柠檬味香精后制得终成品大豆乳清多肽饮料。太阳集团网站入口官网为了更好地满足华南和华东市场的需求，提供专业的服务，除了成都研发中心本部外，太阳集团正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着公司进入新的阶段，也让太阳集团的综合配套服务进一步提升。