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谷胚是指米胚、小麦胚和玉米胚。谷胚和番茄中富含数十种生物活性成分，特别是番茄红素与谷胱甘肽这两个功能因子日益受到重视。将谷胚与番茄二者配合，可实现优势互补、协同增效。通过细胞级超微粉碎，谷胚与番茄皮、籽渣酶解，超细化分散乳化、均质，将谷胚乳与番茄浆体制成均一的、稳定的谷胚番茄乳，再经高压均质包埋、喷雾造粒干燥，可加工成微胶囊化富含番茄红素和谷胱甘肽的谷胚功能性速溶饮料。

番茄中最重要的生物活性成分就是番茄红素与谷胱甘肽。番茄红素具有很强的抗氧化和清除自由基的活性，可提高肌体免疫力，控制癌细胞增长，起到抗癌作用。

番茄红素是一种光敏性物质，当暴露在有氧和酸、碱及活性剂的环境中时，易氧化分解，且随温度升高，会加速其分解反应。不过，若将它与维生素E、脂类物质混合，或加入明胶、蔗糖混合物，经均质乳化后，其保留率可达90%。谷胚中富含脂质维生素E，将谷胚与番茄混食，可以保护番茄红素在加工过程中的稳定性。如加入异抗坏血酸钠，将提高其保护率。番茄经过加热后，番茄红素更易释放出来，活性更强。

.工艺流程

鲜番茄一预处理→冷破碎→压滤→番茄浆体调配→分散乳化一浸提→真空浓缩一真空脱气→均质包埋→灭菌一喷雾造粒干燥一包装一成品。

操作要点

（1）拣选 拣出不符合要求的番茄，如烂果、青果、畸形果及其他杂质。

（2）清洗 将番茄放入旋转洗涤机，加水果洗洁精适量，洗去附着在表面的污物，然后用清水冲洗干净。

（3）修正去掉果蒂，除去病斑。

（4）破碎、打浆 将番茄在破碎机中挤碎后，用打浆机打浆。

（5）稳定化处理 把浆料在反应锅中加热至料温约55 ℃，保持15 min-20 min，将果胶酶灭活。灭酶后的浆料快速降至室温。

（6）榨汁 用螺旋榨汁机榨汁，筛网孔径为1.0 mm-1.2 mmo.

（7）压滤、酶解 用压滤机过滤，得番茄浆备用。将滤下的番茄皮和籽渣中加入一部分谷胚（占总量的30%-40%），用振动磨粉碎至粒径为10um的超微粉体。然后置于反应锅中，调制成料水比为1：5，加入复合风味蛋白酶、复合多糖酶，用异抗坏血酸钠及食用乳酸调pH值为5.5-5.9，温度控制在50℃-55 ℃，酶解3h。酶解终止后，进行酶钝化处理。

（8）调配 将剩余60%-70%的谷胚先用带水冷装置的振动磨加工成粒径约为10um的超细微粉，工作温度不高于50℃。将谷胚粉、番茄浆、明胶溶解液、甜味料、异抗坏血酸钠、酪蛋白钠、复合乳化稳定剂和皮渣处理酶解液依次加入混合机中进行调配，调整pH值为5.5-5.9.

（9）分散乳化 先用胶体磨调微细化2次，再用高剪切混合乳化机超细浆化成谷胚番茄乳，细度控制在0.5um左右。

（10）浸提 浆料置入反应锅中，加盖避光、控氧，料温保持在40℃，处理2h，其主要目的是为了提高谷胚的y-氨基丁酸功能因子含量。（11）真空浓缩 浆料在真空浓缩罐中浓缩至乳浆固形物含量为35%-40%。

（12）真空脱气 采用真空脱气器，保持压力为90kPa，料温在25℃以下。

（13）均质包埋 加入复合包埋剂，利用高压均质机，选择压力分别为20 MPa，30 MPa，均质2次。

（14）灭菌 采用高温瞬间灭菌机，灭菌条件为125℃-130 ℃.3s5s，然后用板式热交换器将料温快速降至45℃

（15）喷雾造粒干燥 采用内置造粒机构喷雾干燥机，干燥度为125 ℃-135 ℃，料温为40 ℃-50C，出口温度为60℃-70 ℃，制品水分不大于6%

（16）包装 可采用避光无菌化小包装。有条件的，可充氮包装。

制品特点

谷胚中含有谷胱甘肽、Y-氨基丁酸、y-谷维醇、Y-阿魏酸、角鲨烯、植物甾醇等大量生物活性物质，其中只有胆碱、腺嘌呤、谷胱甘肽、维生素E等少数功能性因子在番茄中也有，而番茄中含量丰富的番茄红素、维生素C、维生素A、胡萝卜素、有机酸、葫芦巴碱、维生素P等，又是米胚所缺乏。二者混食，可优势互补。特别是谷胚和番茄中的谷胱甘肽，是食物中除干酵母外，含量最高的。通过蛋白酶酶解谷胚蛋白、番茄皮和籽蛋白，生成可溶性蛋白、肽和氨基酸，使谷胱甘肽得以增量。谷胚中含有大量的谷氨酸，加工时，谷胚浸泡在酸性的番茄浆汁中，pH值在5.5-5.9，谷氨酸脱羧酶被激活，将谷氨酸转化为氨基丁酸，氨基丁酸得以成倍增量。太阳集团网站入口官网为了更好地满足华南和华东市场的需求，提供专业的服务，除了成都研发中心本部外，太阳集团正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着公司进入新的阶段，也让太阳集团的综合配套服务进一步提升。

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