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固体饮料是将各种原料（糖、果汁、植物抽提油以及其他配料）调配、浓缩、干燥而成。或将各种原料粉碎、混合后成颗粒状、片状或粉末状，需要用水冲调后才可饮用的饮料。固体饮料是饮料产业的重要分支，以其便于贮运、食用方便等优点，一直是饮料企业争先发展的产品种类，正处于快速发展的关键期，蜂蜜是一种既古老、又年轻的保健佳品，人们把蜂蜜作为食品已经有上千年的历史，近几十年，随着养蜂业的发展和蜂业科技的进步，蜂产品的保健功能越来越为广大消费者所认可。目前市场上以蜂蜜为主要成分的产品并不是很多，通过市场调查发现，大部分还是以原蜂蜜的状态灌装进行食用，可以保证蜂蜜的风味营养和食用安全，但其携带的不方便性，大大降低了其利用价值。也有部分蜂蜜产品加工成为固体颗粒或者粉末状，不过这种加工工艺还没有被普及，同时不能保证在加工过程中蜂蜜的营养物质不会受到损失。因此，本文利用冷冻干燥技术，在保证蜂蜜风味以及营养不损失的情况下研制新型蜂蜜固体饮料。

方法

冷冻干燥法 由于蜂蜜黏性较大，受热后水分会散失，但是温度升高会使其黏性加大，因此本试验未选用高温干燥，而是选择冷冻干燥方法，此法的优势在于处理后的样品在风味、口感以及营养上损失较少。

冷冻干燥容器的选择 在研制固体蜂蜜饮料中，容器的选择对冷冻干燥试验有很大影响。经过预试验发现，选择的容器最好是表面积大并且底面光滑，有利于原料在混合后的平铺，冷冻干燥彻底，同时利于产品的取出和后处理。

冷冻干燥样品量的选择采用类似于培养皿的容器来盛装蜂蜜，平铺在容器中的蜂蜜厚度不超过3mm，太厚会造成干燥不彻底，太薄不利于样品的取出。

预冷冻时间的选择本试验选择12.2024，30h来对冷冻干燥样品进行预冷冻，通过预冷冻的状态和冷冻干燥后的成品进行分析，来确定冷冻干燥的最佳冷冻时间。

真空冷冻时间的选择本试验选择5、10.15，20，25 h来对冷冻干燥样品进行真空冷冻，通过真空冷冻的状态和成品进行分析，来确定真空冷冻干燥的最佳冷冻时间。

添加剂的选择 预试验中蜂蜜进行冷冻干燥过程耗时较长，而且干燥不彻底。因此在处理原料前加入淀粉或者糊精，以改善干燥效果。

淀粉的选择 将淀粉按不同的比例与蜂蜜进行调和，预冷后放入进行冷冻干燥，对干燥后的成品进行感官评定。

 B-环状糊精 将B-环状糊精按不同的比例与蜂蜜进行调和，预冷后进行冷冻干燥，对干燥后的成品进行感官评定。

柠檬酸选定方法 分别量取10 g蜂蜜固体样品，加入30%的3-环状糊精，并分别加入0.03%，0.05%，0.07%，0.09%，0.11%的柠檬酸，进行感官品评定。

蜂蜜固体饮料的研制

工艺流程原料选取-称量混合一预冷一冷冻干燥-取样-粉碎-消毒-包装一成品。

操作要点

（1）原料选取：选用的蜂蜜原料为伊犁原产黑蜂蜜。

（2）称量混合：依照不同的梯度进行称量，然后将原料与所添加物质进行均匀搅拌，考虑到蜂蜜自身特性和冷冻设备的局限性，尽量在容器中平铺面积较大、厚度适中状态。

（3）预冷：将平铺好的蜂蜜平稳放置在冰箱中冷冻，不要倾斜容器，以防厚度不均。

（4）冷冻干燥：将主机与真空泵用真空管连接，接好电源线，真空冷冻干燥。

（5）取样：干燥后的蜂蜜与容器接触很密实，选择硬度较大的取样工具收取样品，取样后的蜂蜜要及时处理隔离空气。

（6）粉碎：用小型粉碎机将样品粉碎，再将粉碎好的蜂蜜在提前制好的模具中成型。

（7消毒：用紫外线照射20 min，

（8）包装：利用真空包装机将固体蜂蜜进行内包装，然后再用外包装进行包裹。

（9）成品：包装好的固体蜂蜜于干燥避光处保存。

结论

添加剂的选择，p-环状糊精的最适添加量为30%，柠檬酸的最适添加量为0.05%。冷冻干燥条件为，添加剂与蜂蜜混合后，均匀平铺在底面光滑的容器中，厚度2 mm，预冷冻24h，真空冷冻干燥15h制得蜂蜜固体饮料含水量为3.09%，总酸为0.05%，总糖为6.5%；菌落总数为0，均符合国家标准，为合格产品。感官评定结果为：最高分为85，最低分为72，平均分为77.5，制得的蜂蜜固体饮料能被消费者所接受。太阳集团网站入口官网为了更好地满足华南和华东市场的需求，提供专业的服务，除了成都研发中心本部外，太阳集团正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着公司进入新的阶段，也让太阳集团的综合配套服务进一步提升。

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