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 大豆蛋白乳酸饮料是以大豆为原料,在豆奶的基础上,经发酵工艺而制成的蛋白乳酸饮料。它除了具有牛乳乳酸饮料的营养丰富、风味独特、调节人体机能的保健优点外,还有不含胆固醇的特点,而且其中的植物油脂对许多疾有预防作用,因而深受广大消费者的欢迎。

大豆蛋白乳酸饮料的工艺流程
 大豆~洗涤~浸泡--冲杂~磨浆~过滤~煮浆~灭菌~冷却~多菌种分段发酵~调配~杀菌一均质~灌浆~封口(即成品)。
 根据现有大豆蛋白乳酸饮料生产制作工艺要求,可将其分为四个加工区域,即制浆煮浆、多菌种分段发酵、调配均质、灌装封口。由于采用了多菌种分段发酵生产工艺,使大豆蛋白乳酸饮料与市售发酵型乳酸饮料相比有以下特点:
1原料来源丰富,所含蛋白质全为植物性优质蛋白,不含胆固醇,生产成本比发酵型乳酸饮料低,具有市场竞争力。
2.在生产过程中,采用发酵法生产工艺,使部分蛋白质经发酵分解成脏和肤,有利于人体对蛋白质、钙的消化吸收,使维生素c、B等也有所增加。而且乳酸和乳酸菌及其代谢产物具有强化营养、调理人体生理机能的保健作用。
3.由于采用多菌种分段发酵,其产生的乳酸、有机酸、双乙酞等,.能使饮料形成独特的风味。
B.大豆蛋白乳酸饮料的主要工艺要求
制浆煮浆加工：选用成熟饱满的大豆为原料,将杂物、泥沙等用水冲洗干净,按1:4的水浸泡大豆,水温控制在50℃左右,加0.2%的碳酸氢钠,浸泡时间为3一8小时,浸泡后大豆约为原重量的2.2倍。用水除去漂浮的豆皮和杂质,再用砂轮磨磨浆。加水量为原料的4倍,水温为85℃,它将有利于抑制脂肪氧化酶活性。磨浆细度以通过100一
120目筛,为宜。磨碎的豆糊应及时用离心机进行过滤分离,制取的豆浆总量约为原料的8倍,豆浆浓度为6一9度(糖量计)将制取的豆浆直接送入煮浆罐。煮浆采用发酵罐加热实罐灭菌的办法,即直接蒸汽加热和夹层间接加热同时进行。温度应保持95℃一98℃,煮浆时间为20分钟。
2.多菌种分段发酵加工
豆浆经杀菌后,待冷却至相℃时,接种乳酸菌种子3%及添加10%的发酵糖液(糖液浓度为20%).。搅拌混合均匀。然后开启自动保温系统进行保温发酵,并及时检查温度和酸度变化情况。发酵时间为12小时左右,待它发酵结束.使温度降至32:C左右.再接入2%的酵母菌仲液继续发酵8一12小时。发酵结束时,总酸(以乳酸汁)应为0.8一2%。
3调配均质加工：发酵原浆呈凝乳状.经搅拌打散后调配.加入适量的水和糖液及稳定剂.使产品达到要求的技术指际.即蛋白质>5%.可溶性固形物>8%.总酸为0.5一0.6%。发酵浆调配好后、再通过自动控温的板式热交换器组进行杀菌。杀菌方法采用120℃瞬间高温连续灭菌。
调配浆经杀菌处理.一可杀灭配兑时带入的杂菌.澡二可杀灭发酵过程中添加别)的发酵菌.制止销售过程中的再发酵,保证了产品质量的稳定。由于大豆蛋白乳酸饮料对均质要求高,一般胶体磨难以胜任,故选用高压均质机对发酵调配好的浆再进行二次中压均质或一次超高压均质.均质温度应控制在70℃一80℃C之间。
灌装封口加工
将调配均质好的蛋白乳酸饮料立即输送到灌装包装机械进行自动充填封口包装。容器选用无毒聚乙烯一次性塑料瓶,复合塑料膜热合封口。成品的大豆蛋白乳酸饮料每瓶50ml,具有乳酸发酵豆乳特有的滋味和气味,无不良气味;不分层,无沉淀或有少量沉淀;色泽均匀,呈淡黄色,在30℃以下.保质期为90天。本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系太阳集团网站入口官网，作为专业的饮料研发机构，太阳集团提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案；联系电话：13518183030  13518182323