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  小麦胚芽是小麦籽粒的精华，国内外研究结果表明：小麦胚芽是人类食品中最佳营养物之一。麦胚中含有丰富的不饱和脂肪酸、ＶＥ及其复合物、Ｂ族维生素和矿物质。它能防止人体衰老，防止高血压、心脏病、脑血栓、糖尿病、溃疡等疾病。另外，小麦胚芽含有３０％以上的蛋白质，麦胚蛋白是一种全价蛋白，所含必需氨基酸占总氨基酸的３５％左右，比牛肉、鸡蛋中的含量都高。美国的营养学家曾比喻说：“半茶杯麦胚相当于４个鸡蛋的蛋白质营养。”以麦胚为基料，对其蛋白进行酶解，经水解后可以生成各种肽和游离氨基酸。绿豆也具有营养丰富、口感清爽、清热利尿、解毒消暑的特点，因此，多年来倍受人们的青睐。据《本草纲目》记载，“绿豆消肿治痘之功能虽同赤豆，而压热解毒之功过之，且益气、厚肠胃、通经脉、无久服枯人之忌。”“绿豆肉平、皮寒，解金石、砒霜、草木一切诸毒。据文献记载：100g绿豆含蛋白质22.1g，脂肪0.8ｇ，碳水化合物59ｇ，另外还含有多种维生素和矿物质等。由此可知，用麦胚和绿豆制成的复合饮料，不仅营养丰富，而且可以清热解毒、防暑降温，是一种易于消化吸收的天然保健饮料。

工艺条件
  麦胚的预制和粗磨在麦胚中加入一定量的饮用水（麦胚∶水＝１∶２），煮沸１０ｍｉｎ，注意边煮边搅拌以防糊底，这样可以使麦胚中的脂肪氧化酶钝化，脱除麦胚的腥味。冷却后将水和麦胚一起粗磨。
水解通过水解，可使部分蛋白质水解成氨基酸，提高蛋白质的利用率。
  加热灭菌、细磨和过滤水解后的麦胚液加热到８０℃，保持５ｍｉｎ灭酶，然后冷却，用胶体磨磨浆，磨浆后过１８０目筛。滤渣干燥后可作饲料用，滤液保留待用。
  绿豆的除杂及脱皮选用籽粒饱满、无杂质、无虫害、无霉变的绿豆，筛除小颗粒的豆子；剔除石块和金属小颗粒等杂质，以免损坏生产设备。分选后的绿豆用脱皮机干法脱皮，皮应尽量脱净，如果脱皮率低，会影响产品的感观质量。
  浸泡及灭酶用３５～４０℃含０．５％ＮａＨＣＯ３的溶液浸泡绿豆一定时间，夏季３～５ｈ，冬季６～１０ｈ，浸泡时绿豆和浸泡液的比例为１∶３．待绿豆充分膨胀后捞起，用饮用水将浸泡过的绿豆清洗干净，沥干。将沥干的绿豆再放入０．５％的ＮａＨＣＯ３溶液中，加热到１００℃保持５ｍｉｎ进行热烫，热烫后捞起，用饮用水漂洗干净，沥干。通过这一过程可以使绿豆中的脂肪氧化酶失活，除去绿豆的豆腥味和涩味。
  加水磨浆及浆渣分离灭酶后的绿豆，加入足够的饮用水，先通过磨浆机粗磨一次，再经胶体磨细磨一次。将细磨的绿豆浆送入将渣分离机通过１２０目筛进行浆渣分离。所得浆液再送入浆渣分离机通过１８０目筛网进行第二次浆渣分离。这样得到的绿豆浆的颗粒细度可以达到所设计的工艺要求，生产的产品不容易沉淀和分层。
  调配经多次调配试验，得最佳配方如下：麦胚水解液５０％，绿豆３０％，糖９％，复合稳定剂０．３％，乳化剂０．２５％，品质改良剂磷酸三钠０．０５％．配料混合均匀后，调节ｐＨ至６～７．
  均质及脱气将调好的饮料液加热到６０℃，送入均质机进行均质，均质的压力控制在２０～２３ＭＰａ．经过前面很多过程处理，饮料液中会产生一些异味。这种异味可通过真空脱气除去。真空脱气时，真空度控制在９９ｋＰａ，脱气３ｍｉｎ．
  杀菌及灌装杀菌条件采用１２１℃，１５ｓ或１３７℃，４ｓ．杀菌设备采用片式热交换器，这种设备集预热、杀菌、冷却于一身，既可节省能源，又可免除产品遭受污染。杀菌冷却后的料液，送入无菌灌装机灌装。
结果与讨论
  稳定剂的使用麦胚和绿豆复合饮料研制过程中的重要环节是稳定剂的使用，在相同工艺条件下（121℃，１０ｍｉｎ）各种稳定剂的使用效果见表３．表３稳定剂的使用效果名称用量（％）组织状态卡拉胶０．２０静止后有沉淀和上浮单甘酯０．８０静止后有很多沉淀和部分上浮海藻酸钠0.15静止后有少许沉淀和上浮复合稳定剂－９０．３０静止后无沉淀但有部分上浮蔗糖酯０．２５静止后有沉淀但无上浮蔗糖酯＋复合稳定剂－９０．２５＋０．３０溶液均匀，静止后无沉淀和上浮，添加０．３０％的复合稳定剂和0.25％蔗糖生产复合饮料，不仅有良好的稳定性，而且口感良好。
结语
  麦胚和绿豆不仅营养丰富，而且来源众多，价格低廉，用它们生产复合饮料，不但营养好，还可以防暑降温，对多种疾病有一定的辅助疗效。是一种很好的功能性保健饮料。本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系太阳集团网站入口官网，作为专业的饮料研发机构，太阳集团提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案；联系电话：13518183030  13518182323