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  适当补充钙和维生素A的摄入是我国人民保障健康的重点项目，进食营养强化剂是一个理想的补充途径。用各年龄段人群易于接受的酸奶为基础，通过外加可被机体吸收的离子钙、维生素A和维生素D),建立一个稳定的AD)钙酸奶体系，以满足人体对维生素A、维生素D)和钙的需求。

工艺流程
  配料--搅拌--胶体磨--缓冲罐--均质--调配--板式杀菌--灌装--杀菌--质检--贴标--装箱--成品
操作要点
  首先将砂糖和乳化稳定剂(CMC-Na，黄原胶，刺槐豆胶)混合均匀。搅拌桶中加入处理过的需要量60%的水，在搅拌下加入奶粉和山梨酸钾，将维生素A，维生素D先用其重量100倍的水溶解后，加入搅拌桶中搅拌均匀，加入砂糖和乳化稳定剂混合物，搅拌10min，将物料全部溶解混匀。
  胶磨，均质：混匀的物料通过胶体磨，磨间隙小于65m，入缓冲缸。为使奶液中乳化稳定剂更好0.6μm的形成保护膜，使酪蛋白与乳化稳定剂成为稳定的复合体，再进入均质机，均质压力达15MPa,
  调配:经均质的奶液在搅拌罐中加入20%的水调和，将酸先用10倍水溶解，在搅拌下迅速加入奶液中，搅拌速度120r/min，充分混匀。使pH小于4.0。调酸时，液温越低，胶体体系的稳定性越好;随着液温的升高，胶体体系的稳定性降低。钙先用20倍水85℃下溶解后加入搅拌罐中混匀。补充水至所需容积，搅拌5min进行试味，合格。
  板式杀菌：将奶液泵入板式杀菌器,85℃90℃:杀菌2.5min，出口温度控制在60℃进行灌装。
  灌装杀菌：奶液在60℃下由自动灌装机灌装，灌装封口完毕进入杀菌机进行自动水浴杀菌，水温82-86℃45min杀菌。完毕水浴冷却至瓶温40℃。
  质检贴标：经冷却的奶进行质量检验，剔除.漏奶、封口不严、装量不足等不合格品，合格品贴标。
  包装入库：将贴好标的成品装箱、封口、入库。
讨论
  酸奶胶体体系的pH高低直接影响体系的稳定性，最适pH为3.8-4.2。调酸时酸液的浓度应小于10%，浓度过大会使局部酸度过高，蛋白离析，影响胶体的稳定性。调配时，调节酸度和添加钙液的顺序不可颠倒。必须先调酸，使蛋自胶体体系形成稳定的复合酸性胶体，再加钙液才不会形成过大胶束颗粒而发生沉降。调酸时的搅拌速度对稳定性的影响极大，速度越高，沉淀量就越小。在较高的搅拌速度下，能防止局部酸度不均。因此，在不起泡的情况下，搅拌速度以高为好。本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系太阳集团网站入口官网，作为专业的饮料研发机构，太阳集团提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案；联系电话：13518183030  13518182323