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      绿豆具有营养价值高、口感清爽、解暑等特点，因此多年来深受人们青睐。绿豆中纤维含量较高，主要存在于绿豆皮中，绿豆皮占绿豆总质量的7%-10%，而在绿豆皮中，纤维素含量约占50%-60%。在绿豆的加工过程中，豆皮常被做为豆渣被废弃掉，影响了其作为膳食纤维这一功能性食品基料的使用。合理开发绿豆皮中的纤维素，把它转化成功能性食品膳食纤维，将具有很好的发展前景。本文探讨了以绿豆豆皮为原料，加工成质量稳定、口感适中、清凉宜人的保健纤维功能饮料的新工艺，为人们提供了一种新型功能性食品。

工艺流程
    绿豆--除杂--浸泡--分离豆皮--碱处理--过滤--离心干燥--磨细--混合调配--均质--脱气--灌装--封盖--杀菌--冷却--检验--成品
操作要点
   原料粉碎：挑选绿豆中的尘沙等杂物，清洗干净，一般漂洗2-3遍。粗粉碎粒度控制在1-2mm以内，不可太细。
   原料浸泡：加水量为豆皮质量的5-6倍，通常水温为40℃ ,浸泡时间8-10h浸泡时加适量质量分数为0.5%--2.0%的NaOH溶液处理10--30min，使pH在7.5-8.0之间，有利于抑制脂肪氧化酶活性，除去豆腥味和苦涩味。
   分离豆皮：将处理好的绿豆放入搅拌机中，用中低速搅拌对原料进行破碎，时间要合理掌握，以使豆皮和豆胚乳能最大程度的分离。搅拌完毕，用清水冲洗，丝网过滤，豆皮被分离出。收集豆胚乳和少量豆皮的混合物另作它用。
   碱处理用：质量分数为2.5%的碳酸钠溶液处理，以除去绿豆皮膳食纤维中残留的少量蛋白质及月旨肪。
   漂白脱色：因绿豆皮本身有很深色泽，不脱色则无法在食品中使用。可使用脱色剂双氧水（100mg/kg)漂白30--80min
   离心干燥：经上述处理后的渣子经离心过滤可得浅色滤饼，将其干燥至含水量6%--8%后进行微粉碎，以扩大纤维外表面积，然后进行功能活化处理。经功能活化处理的绿豆纤维，再经过干燥处理，然后用气流式超微粉碎机进行粉碎并过筛，即得到高活性绿豆纤维产品，其外观呈白色。
    磨细：取干燥后的豆皮纤维素于细磨中磨细，使颗粒大小能过40目标准筛。
    混合调配：按照下列配方将原辅料混合调匀，然后将稳定剂与白砂糖均匀拌和后加入。混合均匀，加热至稳定剂溶解完全。组分:干豆皮纤维素9%-10%或湿豆皮15%-20%白砂糖、O.1%CMC.0.1%
海藻酸钠、0.05%卡拉胶、0.05%单甘酷、0.05%蔗糖酯)。
    杀菌：121℃恒温25min，可满足6个月货架期。
稳定剂对饮料的影响
      饮料研制过程中其重要环节就是稳定剂的使用，根据相关文献及前期实验可知，随着浓度增加，稳定剂作用效果逐渐增强，维持不分层时间越来越长，但却不能长时间维持饮料的稳定，所以均不宜单独使用。本实验选用四种稳定剂，即CMC.黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠，探讨其复合使用对成品稳定性的影响，
      采用CMC、黄原胶、卡拉胶、海藻酸钠进行实验，在实验中还须考虑所得饮料不能太稠，失去绿豆饮料清凉爽口的感觉。实验结果表明，效果最好，能使绿豆饮料维持42d不分层、不沉淀，其防沉效果好于正交实验中任何一个实验结果。
乳化剂、稳定剂复合使用实验结果
      根据乳化理论，两种HLB值不同的乳化剂可以在互不相溶的两相间形成一层坚实膜，其对油相和水相的作用力比单一乳化剂强，因而我们选用HLB为3的单甘酚和HLB为15的蔗糖酝各一半进行复合，在相同的工艺条件下稳定剂和乳化剂复合使用效果
纤维素浓度对饮料感官品质的影响
      本实验中对湿豆皮四个不同浓度的产品感官品质进行了观察和分析。结果表明，从组织状态、口感和分层情况三个方面来看，以20%左右湿豆皮制得的豆皮纤维饮料品质较好。
结论
      采用以上方法制得的绿豆纤维功能饮料，基本保持了绿豆原料中的各种氨基酸等营养成分，同时具有绿豆特有的清香，久存无沉淀，流动性好，口感柔和、清爽。本工艺开辟了新型功能性纤维饮料生产新的原料来源，进一步提高了绿豆的利用价值。通过本工艺可以将豆皮纤维充分利用起来，变废为宝，能够创造出更大的社会和经济效益。本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系太阳集团网站入口官网，联系电话：13518183030  13518182323