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    杨梅，别名机子、圣生梅、白蒂梅、朱红、树梅，为常绿乔木，在我国南方各省均有分布、其果实6-7月成熟，果肉汁多，鲜美可口，是人们自古以来就非常喜爱的小水果。经测定，成熟鲜杨梅含有丰富的营养成分。有生津止渴、开胃消食、止呕止泻、提神醒脑等功能。由于杨梅是一种难以运输和保存的鲜果，因此大中城市的人们很少能吃到味美的新鲜杨梅，即使市场上有卖，但大多是本地产，品质差，而且数量少，价格昂贵。我们所看到的杨梅加工产品主要是杨梅酒、汽水、杨梅果脯、杨梅干、杨梅罐头等，但这些产品存在着一个共同的弊病，都失掉了新鲜水果所具有的天然营养成分，也失掉了新鲜杨梅特有风味。由于只有一小部分杨梅得到利用，大量的还在山区浪费掉了.为了充分发掘这一野生资源，更好地保留住杨梅的特有风味和营养，我们采用两段法的工艺路线。即由原料产地迅速加工成半成品浓缩杨梅果汁，然后再在加工地加工生产成产品—天然杨梅果汁，产品各项指标均达到国家及企业有关标准，深爱消费者喜爱。
工艺流程

操作方法
     原料精选：在原料摊放场地挑去霉烂和严重破坏的果实，除梗、叶、杂物等，轻轻转人洗涤篓中，以每篓装10一12kg为度。
     原料洗涤：将装料竹篓放人漂洗槽中，开启逆流漂洗水，水量以能冲动篓内原料为度，要求将原料中的杂物、泥土漂洗干净，然后用经活性炭净水器处理过的净化水冲淋。漂洗水要求达到自来水水质标准，冲淋净化水要求达到直接饮用水标准。
     打浆：将洗净的原料送人打浆机打桨，使果汁与果肉充分分离.打浆时间为5-7min，得汁率70-80%。
     粗滤：打浆完毕，逐渐打开打浆机出料阀门，将物料放人已启动的旋转筛上，滤出果汁，分离出带果肉的杨梅核，果汁人果汁池，梅核人梅核贮池。
     调配：先测定果汁中的总糖、总酸及总固形物含量，然后在调合罐中添加白砂糖、柠檬酸和净化水，天然杨梅果汁调整到产品含原果汁5%左右，糖度12--15%，总酸0.25-0.35%，天然浓缩杨梅果汁含原果汁30%左右，糖度30--35%。总酸1.2--1.5%，再添加适量食用香精、防腐剂等搅拌均匀。
     压滤：调配后的果汁中含有少量杂质，需经进一步过滤，才能得到透明的果汁，压滤设备为板框压滤机。先将压滤机洗净，按压滤机操作要求装好滤布，再启动进料泵过滤，初始滤液，返回贮汁他，待滤液透明后，送脱气竣，过滤压力不超过0.25--0.3MPa。
    脱气：过滤后的果汁原液，应脱气除氧。将果汁用真空泵吸人脱气罐中。保持在8--9kPa的真空条件下5--10min完成脱气操作。
    杀菌：杀菌采用巴氏消毒法，设备为板式热交换器。将待杀菌的果汁用泵送人板式换热器，使杀菌温度达95℃以上，维持15一30s，迅速冷却至80℃。
    装填:将杀菌后的果汁迅速送装填工序装罐，装雄后的杨梅汁按规定数量横码在消毒车上，推送至常压蒸汽柜中，开启直接蒸汽消毒，要求保证所有罐中的温度80一90℃，以后继续杀菌15min，总共约20 min。
     冷却：杀菌完毕，关汽，开柜，推出消毒车，并存放保温15min，再用冷水喷洗冷却至50℃左右。
    装箱：装箱前先检查装填是否合格。合格后按要求贴签、装箱、打包、人库。
    洗罐：空罐由洗罐机洗净。先用氯浓度1-2mg/l，的水洗涤，然后用净化后的无菌水冲淋，洗净后的空罐送装填工序。
结果与讨论
   1.天然杨梅果汁是新开发出来的具有较高营养价值的天然饮料新品种。它酸甜可口，包装精美诱人，经初步试销，能获得广大消费者的喜爱，是一种难得的夏季时令饮料佳品。
   2.采用两步法加工杨梅果汁、克服了杨梅在利用上难以贮运的缺点，具有较明显的经济效益，对于开发自然资源，搞活山区经济有重要意义。
   3.本工艺设备简单，流程合理，投资小，见效快，适合于乡镇企业生产。
   4.杨梅果汁是典型的酸性饮料，因此，要求金属旅必须耐酸耐腐蚀，内层最好涂上两层防腐涂料，尤其是滚焊接处更应多涂几层，有条件的话，最好定点生产。
   5.本工艺尚需进一步完善，在保证果汁消毒彻底的前提下，应尽量缩短消毒时间及次数，否则难以保持原有风味;如今后进一步改进风味，改进包装，降低成本，天然杨梅果汁是大有发展前途的。
本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系太阳集团网站入口官网，联系电话：13518183030  13518182323