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     随着近年来出现的世界性蛋白资原的不足及微生物发酵工业的飞跃发展，酵母作为新的蛋白资源已经受到了世界各国的重视。此外，酵母蛋白的生产不受地理环境、气候、土壤条件的限制.能实施工业化生产。而且生产周期短·占地面积少，成本低，经济效益高.原料来源广泛。这些都是牛奶、大豆等动植物所不可比拟的.然而.由于酵母蛋白有人们不愿接受的苦味和腥味.它的开发和应用受到极大的限制。本研究是利用脱苦、脱腥酵母蛋白粉为原料研制出一种具有奶香味的、营养丰富的菌体蛋白饮料，以满足消费者的蛋白要求。此项研究填补了我国菌体蛋白饮料的一项空白。
酵母蛋白粉的性状
    酵母蛋白粉是以啤洒酵母泥为原料经过洗涤、离心脱水、碱液处理、蛋白分离、脱臭处理、脱腥处理、洗洛、干澡等工序制成。其蛋白质含最达80%以上·氨基酸配比合理，且含有人体所必需的八种氨基酸。待别是赖氨酸含量丰富，达5.9%.比世界卫生组织建议的标准5.5%还高。用于与大豆粉混合制饮料。可提高含硫氨基酸尤其是蛋氨酸的含量，提高蛋白质在人体的利用率。
工艺流程

操作要点
    混匀：酵母蛋白粉、大豆蛋白粉直接溶解会产生结块现象，与白砂糖混合均匀后溶解是为了加速溶解过程，尤其是白砂糖中的轻基基团可以降低蛋白粉的表面活性.有利于混匀。
    溶解：乳化剂应先溶解后混合;稳定剂溶解较困难.应先用水浸泡.使其充分溶胀后再混和。
    研磨：将所有物料配齐后在胶体磨中研磨。目的是使蛋白粉进一步磨碎。有混匀的作用。
    均质：蛋白饮料的乳化效果直接与均质压力和料液温度有关.本试验选用的均质压力25-30MPa，料液温度50-70℃。循环均质两次效果更佳。
    灌装:在75℃以上条件进行灌装.保证饮料罐内的真空度.
   杀菌:在高压杀菌锅中121℃.条件下杀菌60min.然后冷却到45 C以下。制得成品。
    用混合溶剂洗涤破碎了的酵母菌体。溶剂中的草酸或柠檬酸含量，至少在2%以上。处理温度较低时，含酸量最好高一些。混合溶剂的使用量应达到其所含的乙醇量为碎酵母菌体含水量的约3倍以上，而且为菌体干重的约2倍以上。洗涤温度不得超过70℃。超过70℃，乙醇会变性，效果不好。洗涤后，经过滤、离心分离等步骤除去溶剂。然后，最好再用水或乙醇洗涤，旨在除去脱溶剂处理时残存的酸或水溶性色素，有助于提高下工序碱处理过程中萃取蛋白质的效果。
    于35-80℃进行碱处理。处理时间因酵母种类、温度、碱浓度等条件而异，一般为10-12分钟。加热温度低于35℃,所得酵母蛋白的水溶性较差，80℃以上，则颜色转深，风味差，得率亦降低。碱液可采用浓度为0.6-1.2(重)%的氢氧化钠水溶液或浓度为0.8-1.6(重)%的氢氧化钾水溶液，并按低于50%的比例添加氨水。碱液的pH控制在11-13.50 pH如低于11，蛋白质的提取量降低，pH高于13.5,效果亦不佳。从碱处理后的溶液，除去沉淀，一般采用离心分离法，然后加酸将pH调整至4.5,进行等电点沉淀。无机酸及有机酸都可调整pH，如磷酸、盐酸、硫酸、柠檬酸、乳酸、醋酸、苹果酸等。
     配制饮料时，可将此酵母蛋白在室温(或稍微加温)下，按1-10(重)%的浓度溶于水内。按1-6%比例添加硬化油、起酥油、椰子油、棉籽油及其他植物油，以及白脱、奶油等油脂，按0.05-0.5%的比例添加磷脂、蔗糖醋等乳化剂。尚可适量添加蔗糖、葡萄糖、蜂蜜、玉米糖浆等搪类，咖啡、巧克力、香草、牛奶、水果香精、食盐、谷氨酸钠、丙氨酸、甘氨酸、维生素、无机盐等。按此方法制成的酵母蛋白饮料，营养较平衡、尤其适宜于作为儿童食品及病人食品。本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系太阳集团网站入口官网，联系电话：13518183030  13518182323