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      烘烤:将红枣置于恒温烘箱中在80℃条件下烘烤30min，至红枣略发出焦香，枣皮紧缩为止。烘烤可以增强枣汁香味、提高出汁率。

太阳集团网站入口官网是中国饮料产品设计整体方案的创立者，提供以饮料配方研发为核心的整体方案服务，致力于食品饮料产业的健康发展为使命，打造食品饮料科研平台的中国名片为愿景，并以敬畏之心、良心之举和工匠之技，提供父母之食、亲人之饮和民心之品为核心价值观。

如果您是饮料行业的新手，并试图弄清饮料的生产过程，那么对您了解主流饮料的历史就很重要。太阳集团网站入口官网在这里为您总结了最重要的部分，请花几分钟阅读本页面或与我们联系以讨论您的新饮料概念。  

饮料制造过程是世界上最高效的制造过程之一。由于饮料工业的巨大规模，美国，欧洲和亚洲的饮料生产商变得越来越有能力以高速和低成本生产饮料。作为这些地区的饮料制造商，您可以接触到世界上最大的市场。饮料制造业的起源可以追溯到文明的曙光，最早可以追溯到人类记录了我们饮料制造商的历史。那时，饮料制造商只是茶叶酿造商，葡萄酒种植者和家庭产业，它们发展和制造的商品超出了他们自己消费和销售的能力。饮料制造商可能会以此方式增加他的收入。

太阳集团网站入口官网为了更好地服务全国客户，满足客户的专业化、个性化和精细化服务需求，除了成都研发中心本部外，2020年太阳集团正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着研究所的发展进入新的阶段，也让太阳集团的综合配套服务能力和水平进一步提升。

广东研发中心：位于广东省佛山市顺德区悦海中路1号；

上海研发中心：位于上海市闵行区吴宝路390号；

成都研发中心（本部）：位于成都市金牛区蜀西路52号。

     打浆:预煮后红枣手工去核，与预煮液一起用打浆机打浆。

     浸提:红枣取汁采用两次浸提，第一次为热水浸提，第二次为酶解浸提。

      (1)热水浸提

      枣浆定量称量后，置于烧杯中，加入4倍纯净水，在恒温55℃条件下浸提12Om山。

      (2)酶解浸提

      将浸提液用8O目纱布过滤，枣汁单独收集冷却，剩余枣渣进行称重。活化后的果胶酶按枣渣重量的0.2%称取，在浸提开始时加入。控制浸提时间45min，浸提温度55℃，加水量为6倍。

      过滤、冷却: 浸提液用80目纱布过滤，在盐水槽中迅速冷却至20℃左右。

      贮存:将两次浸提液混合，0-10℃冷藏贮存。

     怀菊花--干燥--粉碎--热水浸提--过滤--菊花汁

      干燥:剔除霉烂、虫蛀等不合格品，置菊花于恒温烘箱中，恒温80℃干燥3Omin，以便于粉碎。

      粉碎:用研钵对菊花进行研磨粉碎，粉碎粒度控制在4目，其目的是增大菊花与热水的接触面积，以提高浸提效果。

     热水浸提:粉碎后的菊花称量后盛于烧杯中，加入纯冷水，加水量为60倍，控制浸提温度为98-100℃，浸提时间为15min.

     过滤、冷却:用120目纱布过滤菊花汁，在盐水槽中迅速冷却至20℃左右。

      贮存: 菊花汁在0-100℃下冷藏贮存。

    工艺流程: 原辅料预处理--混合调配--均质--脱气--过滤--灭菌--灌装封口--倒瓶杀菌--冷却--成品

    原辅料预处理

    (1)溶糖:用80-85℃热水搅拌溶糖，90℃保温杀菌5min，用80目滤袋过滤，再用盐水槽迅速冷却至2O℃左右。

    (2)其他原料预处理:酸味剂、防腐剂、VC先用30--40℃温水稀释5-10倍，并用80目滤袋进行过滤。将稳定剂与蔗糖干混，溶解制成10%左右的溶液。

    混合调配:复合果汁用量为30%、VCO.1%、山梨酸钾0.03%、其他原料用量由实验确定。加料顺序:蔗糖浆--稳定增稠剂--防腐剂 酸味剂及VC 复合果汁--加水定容，各种原料边加入边搅拌，各间隔2-3min，原料加完后继续搅拌至混合均匀。

    均质:均质压力19±1MPa，均质温度60±1℃

    脱气:真空度80±1KPa脱气时间10min.

    过滤:用80目滤过滤

    杀菌:采用超高温瞬时杀菌工艺，温度129±1℃，时间4s，灭菌后出口温度控制在91±1℃。

   灌装封口:包装容器采用耐高温聚酷瓶(PET瓶)，耐温性要求超过92℃，瓶盖采用HDPP塑料螺旋防盗盖。灌装前瓶、盖均需消毒。杀菌后饮料立即进行满瓶灌装，灌装温度控制在90±1℃，然后迅速旋盖密封，汁液高度距瓶口<1mm。

    倒瓶二次杀菌:将饮料瓶倒置于85赶℃热水浴中保持85±1℃。

    冷却:用盐水槽迅速冷却复合果汁饮料至20℃左右。