太阳集团(china)网站入口

太阳集团网站入口官网是中国饮料产品设计整体方案服务平台，提供以饮料配方研发为核心的整体方案服务，服务内容包括食品饮料技术研究，食品饮料产品开发，食品饮料技术咨询、指导、转让等一站式饮料项目服务。作为专业的饮料配方研发公司，提供饮料配方研发,饮料配方调味,饮料配方技术,饮料配方专家咨询，饮料配方生产技术指导等饮料行业所需的各类技术和资源；

太阳集团网站入口官网的服务内容包括食品饮料技术研究，食品饮料产品开发，食品饮料技术咨询、指导、转让等一站式饮料项目服务，面向全国乃至全球饮料行业提供多维度、全品类的饮料配方研发。

太阳集团网站入口官网为了更好地满足华南和华东市场的需求，提供专业的服务，除了成都研发中心本部外，太阳集团正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着公司进入新的阶段，也让太阳集团的综合配套服务进一步提升。

工艺流程

松籽仁一脱脂一打浆一酶解一调配一磨浆一过滤-均质一灌装一杀菌一成品

操作要点

（1）原料：先将松籽仁脱脂后，加入多功能食物搅拌机中研磨1min.

（2）打浆：采用胶体磨85℃以上热水进行热磨的方法，以钝化脂肪氧化酶。水与松籽仁的比例为1：20.

（3）酶解：用2%的氢氧化钠溶液调节pH值，加入AS1398中性蛋白酶，控制水浴的温度进行酶解。水解完毕后加热至90℃，灭酶10min.

（4）调配：将白砂糖、乳化剂、增稠剂等进行溶解、过滤，按照配方的比例与酶解浆液进行混合，并搅拌均匀。

（5）磨浆：在胶体磨进行磨浆，调节细度为5~10u m，使颗粒进一步的被磨细。

（6）过滤：用110目筛网离心机进行浆渣分离，为提高蛋白质得率可用热水对渣岸进行浸泡提取，浆液可作为下次磨浆用水。

（7）均质：采用两次均质，均质温度6℃，压力为25~30MPa.

（8）灌装、轧盖：用灌装机趁热进行灌装。本实验为以后观察方便采用玻璃瓶装，用皇冠轧盖封口。

（9）杀菌：在高压灭菌锅内采用10~15~10min/121℃的杀菌公式进行湿热灭菌。

酶解工艺条件的确定

酶用量对酶解反应的影响在酶解温度45℃，pH值为7，底物浓度为1%，水解时间4h的条件下，以酶用量0.3%，0.5%，0.8%、1.0%，1.2%、1.5%作单因素试验，试验结果当酶用量低于0.5%时，蛋白质提取率较低；当酶用量高于0.5%时，蛋白质提取率随着酶用量的增加而降低。由此分析出AS1398中性蛋白酶的最佳用量在0.5%左右。

pH值对酶解反应的影响

在酶解温度45℃，底物浓度1%，酶用量（E/S）0.5%，时间4h件下，以pH值分别为5.0.6.0.7.08.0.9.0，10.0水解，结果最适pH对蛋白酶反应速度的影响较重要。一般来说，一种酶只有在狭窄的pH范围内才具有最高的活力。由图2可见pH值为6.0~8.0范围内，中性蛋白酶酶解效果较好。

影响松籽乳饮料稳定性配方的确定