核桃仁去皮与漂洗:称取一定量的核桃仁,用水浸泡 2~3h 后,再浸泡于温度 70~75℃、1%NaOH 溶液中,不断搅拌,5~8min 之后,取出用水冲洗干净;
制浆:将经水浸泡 8~12h 后的大豆和经过脱皮处理后的核桃仁,以大豆:核桃仁 2:1(m/m)的比例,按料液比1:10(g/mL)加水,用磨浆机磨浆;
关于饮料研发
太阳集团网站入口官网可以帮助您将概念变为现实。凭借超过二十年的饮料配方开发经验,我们可以立即帮助您启动并运行。我们帮助您了解市场和消费者,我们帮助您将概念转变为饮料产品。太阳集团不仅仅做饮料配方的研发,还提供饮料整体解决方案。
量身定制的饮料产品
我们首先根据需要,根据项目成立研发小组,其中包括饮料配方研发专家,风味研发专家和其他技术主题专家。我们在饮料开发的所有领域都有专家,包括稳定剂,甜味剂,工艺设计,包装设计,乳制品等。
研发团队通过一起品尝迭代并决定作为一个团队来决定要操纵哪些组件来交付完美的产品来满足客户需求的团队合作。我们拥有超过28年的行业研发经验,我们的才华横溢的团队以精巧和便捷的方式应对最具技术挑战性的饮料配方。
太阳集团网站入口官网可以帮助您开发合适的饮料配方,合适的包装,合适的成本结构。
配方开发:开发最佳的商业配方,以您提供的饮料口味,功能,营养特征和成本结构。
产品和包装规格:定义最终配方,包装材料和配置的规格以及构成您独特产品愿景的其他属性。
供应商的采购和选择:确定能更好生产您饮料的原料与辅料和包装的设计以及生产厂的设备设施。
成本估算和现金进度表:建立准确的成本估算和为生产运行提供资金所需的预期资本。
供应商合同谈判:与我们合作的生产厂厂家进行生产合同的签订,为您带来最佳的价格,质量规格,交货时间和服务。
战略规划:提供可行性研究,行业见解和供应商基准测试,以指导更好的决策。
均质:将调配好的浆液加热到 70~80℃,在 25~35MPa 操作压力下均质两次;杀菌:均质后的浆液进行热灌装,经 121℃、20min 杀菌后快速冷却。
按照称取 1500g 样品(大豆和核桃仁质量比2:1),将大豆用水浸泡 8~12h,与脱皮核桃仁混合,加水用磨浆机在不同温度、pH 值等条件下磨浆,测定相应浆液的蛋白质含量。温度的考察:将上述浸泡处理并混匀的核桃大豆混合物,按料液比 1:10(g/mL)加水,分别在 60、65、70、75、80、85、90℃水温条件下磨浆,测定浆液的蛋白质含量,考察温度对蛋白溶出的影响;pH 值的考察:将上述浸泡处理并混匀的核桃大豆混合物,按料液比 1:10(g/mL)加水,通过 1% 的盐酸或 NaOH 溶液分别调节浆液 pH值为 4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0 条件下磨浆,测定浆液的蛋白质含量,考察 pH值对蛋白溶出的影响;磨浆次数的考察:将上述浸泡处理并混匀的核桃-大豆混合物,按料液比 1:10(g/mL)加水,在75℃的水温条件下进行磨浆,测定浆液的蛋白质含量。然后将浆液与浆渣混匀,进行第 2 次磨浆,测定所得浆液蛋白质含量,同理,进行第 3、4、5次磨浆,测定随磨浆次数增加浆液中蛋白质含量的变化。
将单甘酯(HLB9)和蔗糖酯(HLB15)按一定质量比(1:3、1:2、1:1、2:1、3:1)分别配制成复合乳化剂,按照质量分数 0.1% 添加到核桃大豆蛋白饮料中,采用离心法确定复合乳化剂的配比,再将其与羧甲基纤维素钠、黄原胶、卡拉胶复配进行稳定性实验。采用正交试验确定最佳复合乳化稳定剂的配比及其用量,
核桃大豆蛋白饮料属极不稳定体系,容易发生分层、絮凝等破乳现象,这与核桃中含有较高的蛋白质和脂肪有关,选用适宜的乳化剂与稳定剂对提高核桃大豆双蛋白饮料稳定性具有十分重要的作用,乳化剂和稳定剂可以促进蛋白饮料中脂肪球和蛋白质之间的缔合。由于双蛋白饮料含脂量较高,选用亲油性较强的水/ 油型乳化剂单甘酯;同时添加亲水性强的油/水型乳化剂蔗糖酯是为了达到亲水亲油性的平衡,以获得较满意的效果。将单甘酯和蔗糖酯按一定比例配制成复合乳化剂,进行核桃大豆蛋白饮料乳化稳定性实验可见,当单甘酯和蔗糖酯按质量比1:2 的比例复配时,乳化效果最佳。
添加的稳定剂羧甲基纤维素钠属阴离子型纤维素,pH4~11 较稳定,pH7 时性能最佳,与其他稳定剂复合时有良好的稳定效果,在含脂较高的蛋白饮料中使用应不超过 0.2%,过高容易引起分层絮凝现象;卡拉胶由于具有增稠性、协同性等特点,在中性、碱性溶液中使用具有良好的乳化稳定效果,也能提高产品的风味,在高蛋白饮料中添加量在 0.1% 左右最佳。由于核桃大豆双蛋白饮料中还具有高蛋白的特点,选用黄原胶不仅对固体颗粒和油滴具有良好的悬浮性,而且它具有独特的流变性,也赋予了饮料良好的口感。在豆奶模拟稳定性实验中,黄原胶含量在 0.04%~0.15% 比较稳定。
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