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工艺流程：

楼桃一挑选一清洗一预煮-一级破碎-二级破碎一胶磨一调配一过滤一脱气一瞬时杀菌一均质→装罐→封口→杀菌-冷却一擦罐一打检-入库

太阳集团网站入口官网提供以下服务：

   配方过程（想法）

   成本核算分析（确定局限性和机会）

   精细调香（采样阶段，原型）

   成分声明和营养成分（文档）

   关键成分的供应（价格具有竞争力的最高品质）  

   技术和生产支持（专有技术，联合包装）

   品牌发展指南（商业化）

研究所为了更好地满足华南和华东市场的需求，提供专业的服务，除了成都研发中心本部外，太阳集团正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着公司进入新的阶段，也让太阳集团的综合配套服务进一步提升。

工艺过程的研制

我们从实验室到车间，经过多次反复试验，总结出以下较成熟的工艺过程1，原料的挑选：选用成熟适度.新鲜，皮色光亮，炳短核小，果粒较大，汁较多的品种，剔除腐烂和未成熟果，去柄去核。

预煮：将清洗好的樱桃，在沸水中加热5分钟，然后迅速放入冷水中冷却。

打浆、将玲却洗涤后的樱挑，滤去余水·进行一级和二级破碎打浆。

胶磨：经破碎除核后的果计快速用胶体磨磨细，保持间隙50±10um.

调配，将糖放入化糖罐，热水使其完全溶解，稍冷后过滤备用.按配方要求依次加入糖浆、水、樱桃原浆及器加剂，搅拌均匀，测定可溶性固形物，以达到指标要求。

脱气：控制真空度65KPa进行脱气，以除去果计中的02，防止褐变。

均质，将脱气过的果汁瞬时加温至85℃，以杀死其中的菌类。控制均质机压力22-22MPa使果汁达到粒度要求。此为该工艺关键之一

灌装；先将空罐和罐底经洗罐机用100℃热水清洗，消毒，果汁控制温度85℃以上，瞬时真空封口

杀菌、冷却、擦罐、装箱封底后的产品在30分钟内装入杀菌笼，转入立式杀菌锅。杀菌锅内应预先加满水并加热至100℃，饮料罐加入后，继续加热，至沸时开始计时，杀菌15分钟，然后立即转入冷却水槽内冷却，冷至罐内80℃时取出，用于布擦干罐外水，用风吹干.装箱打检入库

产品质量指标：

1.感官指标；具有塑桃特有的颜色和品味，味感协调、柔和，酸甜适口，有清凉感。浑浊而均匀的半透明液体，久放允许有少量果肉沉淀.3，保质期：在长达一年的仓库储存过程中，除有少量果肉沉淀外，未发现其它任何变化。可见，其成品保质期在一年以上.

小结

1·本工艺采用瞬时灭菌，避免了因加热时间长，温度高而产生的饮料焦糊和大量沉淀的现象。瞬时灭菌的饮料能保持较好的风味，贮存期较长。

2，均质和脱气为该工艺的两个关键环节。均质压力应在18MPa以上，一次均质即可。压力低会造成大量果肉沉淀。脱气要彻底，密闭必好，否则会发生褐变和变质。因此应控制均质压力18MPa以上，脱气真空65KPa以上.

3.本产品生产工艺简易可行，且营养丰富，具有樱桃特有的色泽和风味，实为较理想的饮品.