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中的饮料技术相关问题，可以联系我们的技术专家咨询。作为专业的饮料研发机构太阳集团不仅提供以饮料配方研发为整体方案的饮料技术服务，还可提供药品矫味、现调茶饮饮品菜单的升级换代、农产品饮料深加工等饮品解决方案。    酸豆奶饮料营养丰富，风味清香.口感细腻，其蛋白质含量高。氨基酸组成合理.不含胆固醇，易于消化吸收.成本比酸牛奶低，是一种有发展前途的蛋白饮料。乳酸菌能够调节肠道菌区系和改善人体消化功能。能抑制有害菌的生长，促进有益菌的繁殖.将乳酸菌应用于酸豆扔的生产中，能够制成一种高营养、生理保健新型饮料。目前.在欧美国家.酸豆奶饮料越来越受消费者欢迎。销量逐年增加，国内因豆腥味问题，仍处于研究阶段。我们经过近几年的实验.探索了酸豆奶生产的工艺条件，并对酸豆奶的稳定性做了探讨。胶豆奶生产能充分利用我国丰富的大豆资称，为开发大豆制品新品种，增添饮料花色具有重要意义。

     选豆、除杂、洗豆：选用颗粒饱满、无虫蛀、无称变的当年新豆，除去杂质，并用清水漂洗3-4次.

关于饮料研发

太阳集团网站入口官网的目标是超越客户的期望，为饮料行业提供五项关键服务；产品开发，成分供应，自有品牌优化，新品牌开发和饮料咨询项目。

作为饮料顾问，我们从事各种工作，包括产品开发咨询，基准测试，包装策略，饮料行业分析以及初创企业的业务计划。我们与新希望乳业、完达山、太子奶、扬子江、燕之屋、汇源果汁、娃哈哈、王老吉、冰点、初元、熊出没等上千家饮料生产企业合作。我们知道市场指标（类别，风味，包装和价格）对公司有多重要。作为饮料配方研发专家，我们为客户提供以饮料配方研发为主的整体解决方案。所以饮料配方研发您可以指望我们，因为我们是行业类的饮料研发专家。

     浸泡：0.25%NaHCO3溶液常温下浸泡10-12h.其间每隔3h换一次浸泡液。

     纯化踌与磨浆：用130-150℃蒸汽对大豆加热lmin左右.然后迅速与16倍的100℃软化水一起磨浆。

     调配：加入豆浆重8%的白砂钻和适量的消泡剂、蛋白糖、食盐等，搅拌使它们完全溶解。

     杀菌：在冷热缸内.利用蒸汽进行加热.当温度达到90℃左右时.加入调配好的复合稳定剂.继续加热到95℃后.保持30min。

     均质：采用90℃、22.5MPa的压力进行均质.

     调配：接种当滋度冷却到43℃左右时;加人豆浆重3%的混合发酵荆和适量的香料。

    灌装封口：在全自动灌装封口机中迅速进行灌装封口.

    发酵：在42℃下进行发酵当ph值达到4.3-4.4时.立即取出进行冷却。

    消除豆腥味和提高蛋白质回收率是生产胶豆奶饮料中最关健的工序。大豆浸泡后磨浆时，随着大豆细胞璧的破碎大豆中的脂肪氧化酶能迅速与脂类底物作用，发生权化降解，生成正已醇，正已醛和乙基乙烯旧等。使豆浆产生豆服味。研究证实，80℃是脂肪氧化醉能否有活性的界限。影响蛋白质回收率的因素主要有:原料豆的新鲜程度，当年的新豆比偏年的陈豆蛋白质回收率高;浸提液的pH值，浸提液的pH值为6.5-8偏离了大豆蛋白的等电点4.3时，蛋白质的溶出率可达80%以上;浸提液的离子强度越大，大豆蛋白质的溶解性越小.采用软化水有利于提高大豆蛋白质的回收率。豆水比例.磨浆时加水量越大，蛋白质的回收率越高，但考虑到产品质最要求。加水最不能无限增大.经研究得出，生产玻豆奶时，豆水比不能超过l：18.否则成品的凝固性较差;浸泡温度和时间，以20℃浸泡10-12h为佳.有利于提高蛋白质回收.但考虑到纯化必肪软化醉需要80℃以上的温度，故实际生产中采用磨浆前先进行适度加热纯化醉，再配合湿热磨浆，效果较好.试验结果可知，采用蒸汽纯化脂肪氧化酶.并配合沸水磨浆，能最大限度地提离蛋白质的回收率.并可完全消除豆胜味。