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饮料配方开发是指太阳集团网站入口官网根据客户提供的开发目标样品或指定原材料，帮助客户开发出完整的配方，并指导客户成功生产出产品的过程，提供包括完整的配方、生产工艺以及原材料、设备供应商等整套生产技术服务，按照实际生产情况建模调试小样，最终配制出可以成功生产并符合客户香气和口味要求的小样，对于缺少生产经验的客户还可以派技术工程师现场技术指导，保障客户可以成功生产出产品。

太阳集团网站入口官网可以帮助您开发合适的饮料配方，合适的包装，合适的成本结构。

配方开发：开发最佳的商业配方，以您提供的饮料口味，功能，营养特征和成本结构。

产品和包装规格：定义最终配方，包装材料和配置的规格以及构成您独特产品愿景的其他属性。

供应商的采购和选择：确定能更好生产您饮料的原料与辅料和包装的设计以及生产厂的设备设施。

成本估算和现金进度表：建立准确的成本估算和为生产运行提供资金所需的预期资本。

供应商合同谈判：与我们合作的生产厂厂家进行生产合同的签订，为您带来最佳的价格，质量规格，交货时间和服务。

战略规划：提供可行性研究，行业见解和供应商基准测试，以指导更好的决策。

①原料验收；通过人工挑选，除去生、浸泡30分钟，温度控制在35℃左右。病害及腐烂、严重机械伤损、软果、过熟的⑥碱处理：将酸处理后的枯瓣在流动水柑桔。选直径在不低于45mm的果实。中漂洗10分钟，再放入0.2~0.5%烧碱中浸

②洗净：用清水冲洗果实表面的泥沙和泡30分钟，温度控制在25℃~35℃左右（浸杂质，减少农药的污染。泡于氢氧化钠溶液中也可以）。

③热烫：为了便于剥落果实外表皮，用⑦漂洗，将碱处理后的桔瓣放在清水中95~100℃的热水烫果实，30~90秒钟，趁浸泡漂洗30分钟，温度控制在10~15℃。以热剥去外表皮及络。除去桔囊外皮的分解物及皮膜等。

④分瓣；可用人工将外襄膜分开成为③脱砂囊：将枯瓣放入有搅拌机的桶中桔瓣（保留少量络，可以下步工序除去）。（搅拌机的螺旋浆应在下部的）用慢速旋

⑤酸处理：将桔瓣放在0.5~1%盐酸中转，将桔瓣的囊外皮与囊内皮膜搓去。利用比重差，将浮在上面的破损果粒、瓣膜及其他异物捞出。用逆流冲喷射桔瓣加速瓣膜与砂囊分离。在下面的砂囊流出并且视挑出异物。

@硬化处理：将砂囊浸入0.2~0.5%的乳化钙的溶液中浸泡30分钟，温度控制在38~40℃左右。

@保鲜贮存：在有条件的单位可将砂囊巴氏杀菌后放在储贮罐中充入CO，密封保存。一般可用巴氏杀菌并加入配方中的柠檬酸全量放在耐腐蚀的桶中密封保存在遮阴通风的地方。

工艺要求

本工艺采用一次罐装法。

化糖：将白砂糖按60：40（即60kg糖，49kg无菌水）的比例热溶成BX60*的糖浆，并加入全量的0.02%的苯甲酸钠（防腐剂）不断搅拌使匀均混合在糖浆中。

果汁处理；果汁加温至85°~90℃过滤备用。

酸味剂，甜味剂，香料、色素：按配方要求，稀释成一定的浓度备用。稳定剂：琼脂稀释为0.4~~0.5%的溶液，羧甲基纤维素钠（CMCNa）稀释为1%的溶液。卡拉等也要按比例稀释。

（稳定剂稀释时必须先放入全水量的。冷水先溶化后，再加入全量，并加温便全部溶解，现化现用。）

脱气：氧的混入会加速成品的变质、劣化，脱气在8~9.3kPa的真空条件下进行（如温度高指糖浆可在低真空下进行脱气为好）。

均质：采用高压式均质机在9.8~18.6MPa（100~190kg/Cm'）压力下，使粒子微绷化并均匀地分散达到均质作用。

杀菌：采用93~96C瞬间杀菌，成品用巴氏杀菌后立即冷却，否则会影响成品质量。冷却至35℃左右。（巴氏杀菌84℃~

85℃，时间30~40分钟）