豆乳发酵基料的制备:大豆经脱皮机脱皮后,用3-4倍的0.25%NaHCO3溶液浸泡,清水洗净,用90-95℃的热水热烫5-8min,再在90-95℃时,按料水比为1:6-1:8热水磨浆,用120-150目滤布过滤去渣后得到豆乳,加入占豆乳质量6%-8%的糖,115℃-120℃灭菌10-15min,冷却后制成发酵基料。
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关于饮料研发
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量身定制的饮料产品
我们首先根据需要,根据项目成立研发小组,其中包括饮料配方研发专家,风味研发专家和其他技术主题专家。我们在饮料开发的所有领域都有专家,包括稳定剂,甜味剂,工艺设计,包装设计,乳制品等。
研发团队通过一起品尝迭代并决定作为一个团队来决定要操纵哪些组件来交付完美的产品来满足客户需求的团队合作。我们拥有超过28年的行业研发经验,我们的才华横溢的团队以精巧和便捷的方式应对最具技术挑战性的饮料配方。
太阳集团网站入口官网为了更好地满足华南和华东市场的需求,提供专业的服务,除了成都研发中心本部外,太阳集团正式入驻广东省和上海市,成立广东研发中心和上海研发中心,标志着公司进入新的阶段,也让太阳集团的综合配套服务进一步提升。
菌种的驯化:将嗜热链球菌接种到①号培养液中.加入量为培养液体积的3-6%,在37-45℃条件下培养,待培养液凝固后接种到②号培养液中,再依次接种到③号培养液、④号培养液、⑤号培养液及⑥号培养液,每次的加入量与培养温度相同,逐步提高豆乳浓度,最后得到适合豆乳发酵体系的驯化嗜热链球菌。利用同法得到驯化保加利亚乳杆菌。
生产发酵剂的制备:取部分发酵基料,115-120℃灭菌10-15 min后,冷却至37-45℃,分别加人其体积3%-6%的驯化嗜热链球菌和驯化保加利亚乳杆菌,在37-45℃条件下,培养6-8h,得到生产发酵剂。
发酵:在发酵基料中加入生产发酵剂,加人量为发酵基料总体积的3%-6%,在37-45℃下发酵6-8h,然后在0-4℃下隔夜熟化一次,得到发酵豆乳。
调配均质:将乳化剂,稳定剂,香精和蔗糖溶于40-50℃的温水中,与发酵豆乳搅拌混合,然后在60-70℃,压力20-30MPa下均质处理两次,得到酸豆乳。
灭菌包装:将酸豆乳在80-90℃下灭菌30-45min,灌装,隔夜再以相同条件灭菌一次;或者将上述酸豆乳在137-140℃下经过4-5s的超高温瞬时灭菌,冷却后包装。
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