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    鲜果--挑选、洗果--热浸--果、汁分离--粗滤--精滤--灭菌--灌装--冷却--检验--冷藏

太阳集团网站入口官网将确保您设计的产品是按时，按预算且符合法规要求研发产品。让我们一起使您的想法变为现实。我们提供全方位的技术服务，以开发，生产并交付您的饮料愿景。

 饮料是中国食品产业的重要的支柱之一，其巨大的年产值和快速发展的趋势，吸引力无数企业和投资人不断进入饮料行业。其中，不乏很多非传统饮料企业的投资人进入饮料行业，而且取得了巨大的成功。农夫山泉的钟睒睒，元气森林的唐彬森，包括广药集团的王老吉等都可以说是跨界进入饮料行业并取得成功的掘金者。

太阳集团网站入口官网为了更好地服务全国客户，满足客户的专业化和精细化服务需求，除了成都研发中心本部外，2020年太阳集团正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着公司进入新的阶段，也让太阳集团的综合配套服务进一步提升。

太阳集团网站入口官网作为中国饮料产品设计整体方案创立者，太阳集团提供以饮料配方研发为核心的整体方案服务，11大饮料品类研发技术，29年行业经验，包括中国工程院院士朱蓓薇教授、四川大学食品学院原院长卢晓黎教授等专家顾问在内的60余人的饮料专业技术团队，服务了上千家企业。

    鲜果的挑选与淋洗：要求果实新鲜，发育良好，成熟度较高，无霉烂变质果，无杂质和青果等。用自动喷淋式洗果机洗去果实表面的污物。

    压榨制汁：洗净后的果实，用破碎机进行破碎，破碎机筛网孔径卜知m，破碎时加入适量护色剂，防止或减少果浆泥氧化褐变。破碎后的果浆泥，快速加热到80-90℃，保持5min左右，以杀死各种酶和微生物，同时可提取果皮中的色素，然后快速将果浆泥冷却到50-55℃加入适量果胶酶搅匀，保1-2h，用压榨机压榨，压榨出的果汁用自动排渣的碟式离心机离心。离心后的果汁再用硅藻土过滤机精滤一次。

   浸提制汁:共浸提3次。第1次加入与果实相同重量的水，快速加热至微沸，保持5min，然后将果汁分离;第2次和第3次各加入第l次加水量的50%，加热至微沸，保持知in，然后果汁分离。将3次分离出的果汁混合，用1000-200目筛过滤l次，最后再用硅藻土过滤机精滤1次。

   浓缩汁的制取:用浸提法制得的果汁，经多次薄膜和真空减压浓缩，将浸提汁浓缩卜6倍(相当于原果汁浓度的2倍)。

   果汁饮料的加工:先将糖酸等辅料化好并过滤，将水烧开后，根据配方加入处理好的糖酸辅料，最后加入果汁，搅匀后立即灌装。料液温度70℃左右。

   灭菌与灌装：压榨汁、浸提汁和浓缩汁在灌装前采用高温瞬时灭菌法，以保证果汁新鲜，减少营养损失，灭菌温度105℃，时间35。果汁饮料在灌装后进行灭菌，采用气杀或水杀，灭菌温度95-100℃，时间5min。

    包装与储藏：果汁一般采用25--50kg的大容器包装，密封性较差，要求低温冷藏，贮藏温度0-5℃，保质期1年。果汁饮料一般采用200-500ml的容器真空包装，室温贮藏于干爆阴凉避光的条件下，保质期0.5-1年。

    1.压榨制汁必须进行酶法液化，如破碎后直接榨汁，不仅榨汁困难，出汁率低(60%左右)，而且榨出的果汁果肉含量高，很难制出清汁。压榨汁色素获得率低的原因是蓝浆果果实中的色素存在果皮中，压榨后分离出的果渣大部分是果皮，果皮中残存了较多的色素，如果将果渣用水浸提一次，就可以大大提高色素的获得率，还可以增加出汁率。经试验，果渣浸提后，色素获得率从41.6mg/l00g提高到69.47mg/100g，提高了66.67%，出汁率从87.5%提高到94.5%，提高了7%。由此可以认为，蓝浆果制汁工艺采用压榨和浸提相结合的方法，可以取得理想的效果。由压榨法制得果汁是真正的原果汁，果汁清晰透亮，沉淀较少;缺点是色素获得率低，维生素等营养物质损耗较大，因此压榨制汁工艺还有待改进和提高。

    2.浸提汁鲜艳透亮，沉淀少，色素获得率高，维生素等营养物资的损失远远少于压榨汁，但其浓度太低，果汁含量不足40%，这给包装、运输和贮藏带来很大困难。从产品品质的角度看，它是优等的;从经济角度着，成本偏高，效益降低。但如果用鲜果直接生产果汁饮料，即浸提制汁与果汁饮料的加工连贯进行，浸提原汁不经过贮存这一环，则此法是最佳选择。所以，在今后规范化生产中，可以考虑将鲜果直接冷冻起来在加工需要时取出，就可以生产出优等的产品浸提汁经浓缩后体积大大缩小，有利于包练运输和贮藏，可以降低成本，提高经济效益，但采用目前的浓缩工艺，色素和营养物质损失太大，而使产品品质下降不过国外果汁仍采用浓缩汁贮藏，我们还需在改进浓缩工艺，减少色素和营养物质的损失方面进行探索。