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红薯保健饮料工艺流程

优秀的饮料标签包装设计

太阳集团网站入口官网的服务内容包括食品饮料技术研究，食品饮料产品开发，食品饮料技术咨询、指导、转让等一站式饮料项目服务，面向全国乃至全球饮料行业提供多维度、全品类的饮料配方研发。

太阳集团网站入口官网为了更好地满足华南和华东市场的需求，提供专业的服务，除了成都研发中心本部外，太阳集团正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着公司进入新的阶段，也让太阳集团的综合配套服务进一步提升。

1.确保选择正确的包装样式。

始终牢记，起始容器或形状将对最终产品产生很大的影响，即它很难使无聊的形状变得令人兴奋，因此从一个有趣的容器开始，您的工作会容易得多。有很多选择。

2.找出在您选择的容器上可以进行哪种类型的打印。

许多类型的饮料包装在可打印的颜色和质地的数量或类型上受到限制。例如，许多饮料罐制造工厂只能在饮料罐上印刷6或7种颜色。典型的收缩套标签最多可以打印16种颜色。

3.设计您的徽标

确定您的品牌代表什么？您想吸引谁？您想传达给他们什么信息或感觉？还有其他对您的产品形象和消息很重要的内容。 

4）确定您想要饮料包装设计与客户交流的内容？

您是否要让他们知道您的产品是“全天然”的？然后，确保您的主要信息在前面和中间，并且不被客户隐藏或混淆。 

5）确保不要在包装上堆满过多的信息，并且信息组织得井井有条。

保持饮料标签简单易读是关键，如果您要输入很多信息，请确保其位置正确。保持包装的正面简洁，尖锐，将细节放在侧面和背面。

      去皮、切碎：清洗后用竹丝团擦去表皮或刨去皮，再用切片机切成碎片。

      磨浆分离：将红著碎片用分离式磨浆机磨浆，使浆渣分离。

      离心分离：浆液经离心机离心过滤(滤布规格400目)滤液即为红薯原汁，滤饼用水进行两次洗涤，离心过滤，滤饼红薯粉另用，所得滤液亦并人红薯原汁。浆渣亦用水进行两次洗涤，离心过滤，滤饼红薯渣另用，滤液亦并人红薯原汁。控制上述四次洗涤用水量，为红薯原汁的4倍左右，使红薯汁中原汁含量为20%左右。

     酶解、灭酶、精滤：将红薯汁加热至75℃，加入红薯汁总量0.01%的α-淀粉酶，酶解10min，然后加热煮沸10min灭酶，再经500目滤布过滤后备用。

    调配：先将白砂糖、海藻酸钠、黄原胶按需要量混匀，用少量水加热搅拌至完全溶解，加入蜂蜜搅溶过滤后加入到配料缸内的红薯汁中，加热至沸.用柠檬酸水溶液调PH为4.0左右，最后将料液定容至红薯原汁的5倍左右，使料液中红薯原汁含量≥15%

    预微细化、均质：将上述料液用胶体磨精磨，再用高压均质机均质，均质压力为30Mpa,温度70℃,

    脱气、灌装：均质后的料液送人脱气机脱气，脱气后立即用灌装机进行灌装，再及时用封罐机封盖。

    杀菌、冷却：采用常压杀菌，温度95-100℃，时间20min，经冷却、检验合格后便可包装为成品。

    红薯保健饮料的质量优劣，除了其色香味外，还有一个重要的质量问题是在保质期内不致于产生沉淀，也就是红薯饮料的稳定性问题。根据斯托克斯((STOKES)定律。可见影响红薯饮料稳定性的因素主要有三点:饮料的m度，分散在饮料中各种颗粒的平均直径及其自身的物化特性。为此，本工艺对料液采用过滤预微细化处理、高压均质等技术都是为了减小料液的颗拉直径，避免颗拉沉降，使料液稳定，不致产生沉淀。

      红薯含淀粉较多，在制取红薯汁的过程中，难免会有少量细小的淀粉颗拉混人其中。对此，本工艺除了前面采用的技术处理外，还采用a-淀粉酶对红薯汁酶解的方法，使可能混入其中的淀粉细微校酶解转化成可溶性搪类，从根本上解决了淀粉颗粒的沉淀问题，有效地提高了成品的质量。并且在灭酶煮沸的同时，又可使红薯汁中混入的极少量易受热变性的蛋白质粒子凝聚，通过精滤清除。

     配料中添加0.05%的海藻胶和0.05%的黄原胶作为复合稳定剂以增加红薯保健饮料的黏度，可进一步防范可能存在的颗粒沉淀，进一步提高成品的稳定性。

    1采用酶解法酶解红薯汁中的淀粉颗粒，加热凝聚蛋白质颗粒、高压均质微细化处理、添加复合稳定剂、常压杀菌等工艺技术，制备的红薯保健饮料在常温下保存12个月不变质，无沉淀。

    2红薯保健饮料营养丰富、口感优良，又有别具一格的风味，且不含任何合成色素，香精、甜味剂和防腐剂，给人以一种天然的真实感，是一种安全的健康饮料。