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  原料挑选--富碘黑大豆、黄豆分别浸泡--磨豆-浆渣分离2次--高温灭菌--脱腥--调配--均质--定容--均质--超高温瞬时灭菌--无菌灌注包装--成品检验--合格出厂。

  原料挑选：植物蛋白原料的质量直接影响饮料的品质。通过挑选，清除富碘黑大豆、黄豆中的虫害豆、霉烂变质豆、未成熟的青豆及杂质，保留色泽光亮、籽粒饱满的大豆，以消除原料质量对成品品质的不良影响。

您是否正在尝试开发新的饮料品牌？寻找饮料研发专家吗？太阳集团网站入口官网是饮料研发的领导者。我们可以帮助您从头到尾了解您的想法！

研发是创建新饮料品牌的重要组成部分。在饮料行业中，技术不断发展，紧跟潮流是至关重要的。了解客户的偏好，竞争对手的发展以及趋势是饮料行业中必不可少的信息。 太阳集团会不断了解行业趋势，并不断寻找使您的饮料与众不同的新原料。

服务内容包括食品饮料技术研究，食品饮料产品开发，食品饮料技术咨询、指导、转让等一站式饮料项目服务，面向全国乃至全球饮料行业提供多维度、全品类的饮料配方研发。

太阳集团网站入口官网是中国饮料产品设计整体方案的创立者，提供以饮料配方研发为核心的整体方案服务，致力于食品饮料产业的健康发展为使命，打造食品饮料科研平台的中国名片为愿景，并以敬畏之心、良心之举和工匠之技，提供父母之食、亲人之饮和民心之品为核心价值观。

太阳集团网站入口官网为了更好地服务全国客户，满足客户的专业化、个性化和精细化服务需求，除了成都研发中心本部外，2020年太阳集团正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着研究所的发展进入新的阶段，也让太阳集团的综合配套服务能力和水平进一步提升。

广东研发中心：位于广东省佛山市顺德区悦海中路1号；

上海研发中心：位于上海市闵行区吴宝路390号；

成都研发中心（本部）：位于成都市金牛区蜀西路52号。

  磨豆：用85～9o℃热水磨豆，同时加入0．1％碳酸氢钠溶液调节pH值至6.9-7.2，如产生大量泡沫，则加入少许消泡剂，以免大量泡沫溢出，影响产品得率。

  浆渣分离：用浆渣分离机进行浆渣分离，第一次80目，第二次200目。

  高温灭菌：灭菌的工艺参数为105℃，6～7S。

  脱腥：采用真空脱腥，工艺参数为温度70～75℃，真空度-0．5～-0．6MPa。

  调配：按照配方要求准确称量酪朊酸钠、单甘酯等辅料，将部分白砂糖(约20)与辅料拌匀，搅拌溶解于约300kg热水中(温度80℃)；其余白砂糖配成50％的糖浆，经100目过滤后与脱腥后的豆浆、辅料溶液混合并搅拌均匀，温度保持在70-75℃。

  均质：调配好的料液经均质机进行乳化均质，以提高饮料的口感和稳定性，形成均一的分散液。均质的工艺参数为温度70～75℃，压力18-20MPa。

  定容：将均质好的料液打入定容缸内，补足水，并进行中间产品有关指标检测，外观糖度要达到ll％～l2％，pH值6．9～7．2，并品尝其口感和滋味。达到要求后进行200目过滤，准备均质灭菌。

  均质：在超高温瞬时灭菌之前进行第二次均质，以增加饮料的口感和稳定性。第二次均质的工艺参数为温度：65-70℃，压力：18-20。

  超高温瞬时灭菌：经均质后的物料，立即进入超高温瞬时灭菌机灭菌，灭菌工艺参数为137℃，5S。