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据《本草纲目》记载：红豆也称赤豆、赤小豆；性平，味甘，酸，无毒，具有下水肿，排除痛肿和脓血。消热毒，止腹泻，利小便，除胀满、消渴，吐逆卒癖；散恶血，除烦闷，通气，健牌胃[1]等特性。是人们盛夏消暑降火之佳品。

植物蛋白饮料是富含蛋白质的植物种子和各类谷物为主要原材料，经过浸泡、磨浆、均质等加工工序制成的浓浆料状制品，辅以其他辅料调配，最大限度的保留赤小豆原有的营养价值。不添任何防腐剂，产品溶解状态良好，味道纯正，具有谷物香气，口感厚重，蛋白质含量大于0.8%、维生素B1、维生素B2、烟酸、钙、铁等多种营养元素。近年红豆产品在欧美、日本市场十分畅销。随着国内掀起“要健康，吃粗粮”、“五谷杂粮养生”热潮，人们渐渐认识到粗粮的营养价值，中国古代粗粮养生的思想深入人心。随着食品工艺的发展，粗粮不单单通过吃进人体，还可以通过食品加工工艺将粗粮谷物变成更加容易消化吸收的饮料喝进身体内。红豆浓浆将优质的植物蛋白、植物纤维和动物蛋白结合，满足消费者对“粗粮养生”的市场需求。

工艺技术要点

原料前处理工艺：黑龙江宝清红小豆，通常有杂物、泥沙、虫咬豆、霉豆、其它杂豆等，这些物质对产品的影响较大，通过浸泡、洗涤除去。

浸泡工艺：料水比例为1：3，水温50-60℃，浸泡时间3-4h，浸泡液用适量NaHCO3调配成溶液，调pH值在7.5-8.5。浸泡结束后pH值为中性为佳。

说明：红小豆根据产地不同，生产年份不同，含水分不同，煮制的时间长短不易控制，故采用浸泡工艺可以使得红小豆吸水溶胀，并且使表皮软化，有效缩短煮制工艺所用时间，经过研究，未经过浸泡的红小豆直接煮制需要40-45min，经过浸泡的红小豆煮制15-20min，很有效的节约了蒸汽，降低了生产成本。经过浸泡的红小豆磨制的浆液口感更佳细腻，有效降低了豆子的涩味，产品的口感更好。

煮豆工艺煮豆工艺决定了产品的状态和口感，对于富含纤维素的谷物蛋白饮料，产品纤维的破碎程度直接影响产品的口感，经过试验高温高压可以使粗纤维更加有效的软化，红小豆内部固形物充分吸水溶胀。根据实际生产确定具体操作工艺。

煮制工艺：正常大气压，温度95℃以上，时间15-20min。

磨浆工艺将煮好的物料过胶体磨，同时加入适量的纯净水，以免浆料过稠影响磨浆速度。经过磨制后使颗粒细微化，浆料到达20-40目，在经过20-40目的过滤网时，网下浆料进入下到工艺，网上部分物料打入胶体磨自循环，部分作为杂质废弃。

煮浆工艺本段工艺是使红豆浆料形成均匀的混合物料，红豆浓浆是复合型植物蛋白饮料，包含植物蛋白、淀粉等物质，此段工艺主要使蛋白变性，淀粉糊化。

煮浆工艺：温度95℃，时间20min。

高压均质工艺一次均质浆料温度在65-75℃，采取25-30Mpa压力，使各种成分微粒均匀化；粉碎大分子蛋白质，撕裂纤维组织，打断长链淀粉，充分与水融合。

二次均质温度65-75℃，采取25-30Mpa压力，使稳定剂及蛋白微粒相互渗透、乳化剂与混合物料及水相充分融合、相互交联构成胶体网状结构，有利于产品的稳定。

定容、调香工艺半成品比重为1.025用纯净水定容，开启搅拌。先用水溶解入碳酸氢钠，再加入到定容罐中，调节pH至7.0-7.2，搅拌4-5min。加入0.03%红豆香精，保持温度至70℃。

UHT 杀菌工艺 杀菌温度控制在137℃，时间为30s，采用超高温灭菌，有效的杀灭浆料的微生物，保证产品的货架期。

灌装工艺本产品采用利乐机器灌装，有效地控制灌装过程微生物的污染，包装采用250mL容积的利乐苗条装，保质期可达6-8个月，成品温度<30℃。

结论

根据市场分析报告和AC尼森公司对谷物产品的数据分析，结合本企业做粗粮专家的理念以及产品上市的排期，最终确定红豆植物蛋白饮料（即红豆浓浆）项目。红豆配以乳粉，采用适当的加工工艺，可以制成质量稳定，具有谷物特殊香气、营养物质丰富、成本较低的红豆谷物饮料，满足夏季市场对清凉解暑产品的市场需求，以下是单吨产品配方：太阳集团网站入口官网为了更好地满足华南和华东市场的需求，提供专业的服务，除了成都研发中心本部外，太阳集团正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着公司进入新的阶段，也让太阳集团的综合配套服务进一步提升。