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去年，市场上非常流行柑桔果粒悬浮饮料。因为这种饮料与碳酸饮料及果汁饮料都有明显的不同，它是以柑枯为原料，加入天然的食用胶来调节其果汁与果粒的比重，使之相同，来达到悬浮的目的，在饮用时给予悬浮果肉的满足感，适合消费者对果汁饮料的形象要求，这是其它饮料无可比拟的。它饮用时具有咀嚼趣味和咽物润滑感，风味独特，深受各阶层人士的欢迎。但是，许多生产厂家还未完全掌握这一技术，产品存在变质、退色、柑桔果粒上浮、下沉等问题，现将柑桔果粒悬浮饮料配方的生产工艺简述如下：

一、工艺流程

原料验收一→清洗一→热烫、去皮、去络分瓣一→酸碱浸泡一→漂洗一→分离果粒一→硬化处理一→冷藏一→配料充填一一杀菌冷却一→检验、贴标、入库。

二、工艺操作要点

（一）原料处理

1.原料验收:目的在于保证成品品质优良，色泽、形态大小均匀一致。便于操作，提高原料的利用率。选用本地蜜桔，应新鲜良好、大小均匀、成熟适度、风味正常、无严重畸形、干疼、机械伤、病虫害等。

2.清洗、消毒:将桔子放入0.05%高锰酸钾溶液中，浸泡3至5分钟，洗去污泥杂质，减少农药污染。

3.热烫、去皮、去络、分瓣为了便于剥落柑桔外果皮，将果实投入温度为85℃至95℃的热水中浸烫30-60秒，趁热手工剥皮、去络、分瓣。

4。酸、碱处理:将桔瓣首先采用0.5-1%的盐酸处理，溶液温度控制在35℃左右，浸泡时间约30分钟，取出放入流动水中水洗，再用0.2-0.5%氢氧化钠处理，溶液温度为35C左右，浸泡时间约10-15分钟。

5.漂洗:将上述工序处理完毕，立即将桔瓣放入冷水中，浸泡漂洗30分钟，以除去桔囊外皮的分解物及皮膜、污物等。

6.分离:处理好后的桔瓣开始分离。将果肉与水（按1：15）的比例放入底部装有·螺旋浆的搅拌机中，使其以30~60转/分钟旋转，将果肉瓣膜搓去。捞出，再用喷射水流进行冲刷。利用比重的差别把破损的果粒、果肉瓣膜等除去，并在流水槽中目视挑出异物。

（二）硬化处理

为了防止以后杀菌、充填等工艺流程中加热而使果粒软化，易受破损，将果拉浸入0.一0.5%的氯化钙溶液中。以38-40℃的温度浸溃30分钟。其原理是利用果粒中果胶质与钙离子的反应使果粒硬化。

（三）冷藏

由于柑桔悬浮饮料生产旺季在夏天。柑桔出产季节在冬季，因此，冬季生产出果粒保藏，以备夏天使用。保藏的方法很多，如高酸保藏、高糖保藏等等，但以冷藏为最好。将硬化后的果粒，放入经煮沸、过滤，糖度为10%的糖液中。加入苯甲酸钠（每公斤溶液加0。2克），煮沸，稍冷（85℃），即装入50公斤的塑料桶中，用食用级石蜡封口，放于0℃的冷库中。一年以后，取出观察，果粒的色、香、味、形均很好。

（四）配料、充填

本工艺采用一次灌装法。将食用胶（这里加琼脂）用温水浸泡软化，洗去杂质。砂糖加热溶化，趁热过滤，加果粒、色素等，将琼脂液加入，煮沸，加香精，搅匀，抽入灌装器中，边搅拌、边灌装，定量准确。灌装后立即送入压盖机内压盖。本文只采取了柑桔果粒悬浮饮料配方的生产工艺中的某部分研究内容，如需得到饮料配方专家的饮料配方技术及工艺流程可联系太阳集团网站入口官网，作为专业的饮料配方研发机构，太阳集团提供饮料配方调味、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方调味制作、饮料生产技术指导等整体解决方案；联系电话：13518183030  13518182323