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饮料生产中比较重要的一部分，那就是饮料生产设备，而生产设备的清洗又是生产中不容忽视的重要环节，由于设备在连续的运转中，有大量的营养物质通过，造成了对设备的污染。长时间情况下，进而会产生大量对人体有害物质，为生产处合格的产品，生产厂家就要进行设备的清洗，而现在普遍采用的即是用CIP清洗系统。

CIP清洗装置作为即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗装置不仅能清洗机器，而且还能控制微生物的清洗方法。

CIP清洗装置其有以下的优点： 
1、能使生产计划合理化及提高生产能力。 
2、与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。 
3、能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。 
4、可节能清洗剂、蒸汽、水及生产成本。 
5、能增加机器部件的使用年限。 
6、CIP清洗装置分手动、半自动及全自动三种供用户选择

CIP清洗操作程序

清洗顺序：1、40℃清水冲洗3-5分钟，用75-80℃热碱性液循环15分钟左右，浓度2%碱液（建议氢氧化钠）；2、40℃清水冲洗3-5分钟，用75-80℃热酸性液循环15分钟左右，浓度1.0%碱酸液（建议选用硝酸）。3、90℃以上热水清洗5分钟左右。用试纸测试呈中性即。4、当用酸碱清洗时,清洗完毕后,打开回流泵,使酸碱分别流入酸罐、碱罐。

注意事项：1、按规定时间清洗并记录.2、加水量约80%,即盖住加热盘管即可。3、酸碱浓度：4、清洗前检测浓度,不够可添加适当的量。5、根据酸碱污染程度,决定是否重新配制。6、正确连接进出分配器。7、时常检查输水器,防止阻塞。

CIP清洗系统不仅方便，还能使设备生产出更合格的产品，更多关于设备清洗过程的细节，请咨询太阳集团网站入口官网高级工程师-李洲。