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配制型含乳饮料是含乳饮料中的一种，GB/T 21732中规定以乳或乳制品为原料，加入水，以及白砂糖和（或）甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料，配制型含乳饮料要求其乳蛋白质含量要≥1%。

配制型含乳饮料产品由于其具有丰富的营养物质和良好的口感，一直以来都是消费者比较喜爱的产品，其不仅仅是一种饮料，更是人们获取丰富营养物质特别是蛋白质的一种有效途径。但是配制型含乳饮料在生产、销售过程中常出现一些问题如脂肪上浮、蛋白沉淀、分层析水、起花等质量问题，这就需要我们在生产过程中严格控制其关键工艺点。具体如下：

1、 复配增稠剂的选择与溶解

 单一增稠剂由于其作用比较单一，不能完全达到稳定体系的作用，我们常把几种增稠剂配合使用，乳饮料中常用的增稠剂有羧甲基纤维素钠、黄原胶、果胶、藻酸丙二醇酯等。在使用过程中需溶解充分，无肉眼可见颗粒。

2、 产品pH值

乳蛋白的等电点在4.6左右，当产品pH在其附近时，乳蛋白就是大量聚集。就会沉于底部，产生沉淀。所以我们在设计配方时需考虑到这点，结合人们对酸味的接受程度，我们一般将产品pH值调整到4.0±0.2.

3、 加酸速度与加酸时产品温度

乳蛋白遇酸易变性，所以我们在生产产品时加酸浓度不宜过高（一般10%），加酸速度不能过快，缓慢加入，加酸时产品的温度越低越好，一般控制在25℃以下。

4、 均质压力

均质是包装产品质量稳定的重要环节，均质压力与温度都有严格控制，过高或过低都不利于产品，一般均质压力在20Mpa，温度在55-60℃之间，对产品的稳定性有益。

5、 杀菌温度与时间（利乐包）

为了达到增加保质期的目的，我们需要对产品进行杀菌。杀菌温度与时间的选择必须合理，温度低、时间短不能有效杀灭微生物，温度高、时间长对稳定剂和乳蛋白破坏较大，在实际生产中一般选用115-121℃，4-15s比较适宜。