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核桃花生乳饮料的加工工艺探讨

2019-6-4 16:24:27 作者: 次浏览

 花生是我国 广泛种植的一种油 料作物, 其籽仁含大量 不 饱 和 脂肪 酸 , 还富 含多 种 营 养 元 素 ,如V E 、 铁、 钾、 磷、 镁等, 胆固醇含量较低, 颇受消费者欢迎。 现代医学表明 , 花生及制品 对血小板减少, 糖尿病、 动脉硬化、 肠胃 病和高血压等疾病具有一定的功效, 在促进儿童脑细胞的发育和增强儿童记忆力等方面具有显著作用。
核桃又称胡 桃, 含脂肪、 蛋白 质、 糖类, V B1 、V B2 、 V E 及大量的磷、 钙等矿物质和微量元素, 风味独特, 深受消费者喜爱。 据 《本草纲目 》 记载: 核桃补气养血、 润燥化痰、 益命门利三焦, 温肺润肠、 治虑寒喘嗽。 现代医学研究表明 , 核桃是一种健脑益肾的优质保健食品。本研究以花生和核桃两种植物为主要原料, 通过合理的工艺配比, 研制了营养、 保健、 方便和风味独特的核桃花生乳植物蛋白饮料。

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操作要点
去皮 花生仁去皮: 将烤箱加热至 130 ̄140℃ ,加入精选并称量好的干花生仁, 停止通电, 保温在120℃ 20 ̄30min 后取出 。 以八成熟、 红衣不焦黄, 易搓下为佳。 用去皮机去红衣。
核桃仁去皮: 采用 5% 的 氢氧化钠 (NaOH) 溶液,在夹层锅中升温至 90 ̄95℃ 时, 投入核桃去皮。 处理过程中要对原料进行不断搅拌, 以促进原料之间的相互磨擦, 加快去皮速度, 处理约 3 ̄4min , 然后捞出 置于带护板的 筛网 上, 用 带压力 的 自 来水清洗,冲去残留的棕色表皮、 碱液, 直至核桃仁完全呈灰色为止, 立即烘干。花生、 核桃去皮目 的 是为 了 为 改善产品 色泽,避免带入花生衣和核桃衣的涩味, 同 时使果仁烘烤后香味浓郁。
研磨 将花生仁、 核桃仁用粉碎机粉碎后, 再用 特制的花岗 岩三辊研磨机研磨, 研磨好的物料呈乳白 色或乳黄色, 具有一定的 浆状流体 ( 核桃花生酱 ) , 它的粒经在 20μm 以下。
水合 该工序也可以称为复水: 将核桃花生酱按料水比为 1∶10 ̄1∶15 , 水温 60 ̄65℃ , 搅拌溶解, 并经胶体磨精磨处理后进入过滤工序。
过滤:采用不锈钢板框过滤机过滤, 板框内装200 目 尼龙滤布, 去除少量的杂质及较粗的果仁纤维。
乳液泵向调配锅
 乳化稳定剂溶解:将该稳定剂 5 倍量的白 砂糖干混合后, 加入 50 ̄100 倍的 75℃ 热水溶解, 开启胶磨机将其进行胶磨。
 调配、 定容:将糖液、 乳化稳定剂、 核桃花生浆液放入调配锅中, 补加 80℃ 热水至 100% , 并调节产品的 pH 值至 7.3 。
 均质:均质温度为 75 ̄80℃ , 2 次均质, 均质压力为 32 ̄45MPa 。
 UHT 杀菌:在灌装前对物料进行超高温瞬时灭菌, 灭菌温度 139℃ , 5s 。
 灌装封口:乳液保持 85℃ 以上进行灌装封口。
 高温灭菌: 116℃ 恒温 15min , 杀菌后及时冷却至 40℃
干法和湿法磨浆实验
 干磨法: 采用 特制的花岗 岩三辊研磨机对脱皮好的花生仁、 核桃仁经粉碎后直接研磨成核桃花生酱后, 再经复水、 过滤、 调配等工艺生产产品。湿磨法: 对脱皮好的花生仁、 核桃仁进行浸泡、打浆、 离心、 过滤等工艺生产产品实验结果表明 , 干磨法与传统的湿磨法工艺相比, 省去了花生浸泡、 打浆、 离心过滤等繁琐工序,具有省时、 省工、 节约能耗等诸多优势, 且由于未经热水浸泡、 漂洗, 所以香味纯正饱满, 饮后香润爽口, 余味绵延。
稳定剂筛选实验
 为了 防止产品 产生沉淀, 延长商品 的 货架期 ,在产品中添加了 稳定剂, 为选择阻降效果好及口 感佳的稳定剂, 做了如下实验中显示几种稳定剂在适宜用量下乳液的稳定性和口感。实验结果表明 , 两种稳定剂复合使用 时, 乳液的稳定性比使用 单一稳定剂效果好, 即稳定剂之间存在协同效应; 在口 感方面, 微晶纤维素突现出 优异的特性: 不黏口 , 丰满爽口 。 综合考虑上述二因素, 因此本实验选用 0.15% 微晶纤维 +0.04% 黄原胶配合而成的稳定剂。
结论
 干磨法制作工艺的出 现, 它可以最大程度地保留花生、 核桃的营养成分和不溶性膳食纤维, 避免了湿法工艺造成的膳食纤维的浪费, 且口感浓厚。采用 微晶纤维素与黄原胶复配的稳定剂, 能很好地阻滞不溶性膳食纤维及蛋白质的聚集沉淀。.3 采用 二次杀菌法 ( 一次 139℃ 、 5s 和二次 116℃ 、15min) 比一次杀菌法 (121℃ 、 20min) , 产品在色、 香、味及稳定性方面均有更好的表现。核桃花生乳最佳配方是花生 20% 、 核桃 10% 、 白砂糖 7% ; 稳定剂: 微晶纤维素 0.15%+ 黄原胶 0.04% 。本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容,如需得到完整的配方及工艺流程可联系太阳集团网站入口官网,作为专业的饮料研发机构,太阳集团提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案;联系电话:13518183030  13518182323

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