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 黑莓，属蔷薇科悬钩子属植物，也称覆盆子， 果实柔嫩多汁， 色泽宜人， 风味独特；其浆果含有２０种氨基酸和多种维生素， 总糖含量为８％～１０％， 总酸为１． ５０％～２． ２４％， 维生素Ｃ为２２． １ ｍｇ／ １００ ｇ， 维生素Ｅ为７０一１６０斗ｇ／ ｇ， 尤其含有较高的１５７９～２１５１斗ｇ／ ｇ超氧化物歧化酶（ＳＯＤ）和2.07ｇ／ｇ硒， 在各种果类中罕见。 由于黑莓的各种生理活性物质含量较高， 所以具有促进代谢、降压降血脂、 防止衰老等功能， 被联合国粮农组织（ＦＡＯ）推荐为世界上第三代健康水果之一。 因此， 开发黑莓保健饮料具有较好的市场前景。

生产工艺操作要点
 原料验收：挑选出不合格原料， 并除去杂物。
 去果柄：人工摘除果柄。
 清洗：在流动的清水中洗净原料。
 打浆、 榨汁：将黑莓８０ ｋｇ、 红枣１５ ｋｇ、 枸杞５ ｋｇ一起放入夹层锅， 加水５０蚝后加热至５６℃并保持１０ ｍｉｎ， 经孔径1.2ｍｍ的打浆机打浆去果核， 果浆再经孔径0.4mm的榨汁机压榨取果汁。
 果胶分解处理:在果汁中加入0.03％的果胶酶， 混合均匀后加温至４５℃， 保温２ｈ， 用蝶式离心机分离蓝莓汁， 转数为１ ６００ ｒ／ ｍｉｎ。 为防止原果汁发酵、 微生物腐败， 要求及时完成果胶分解作业心.
 配制:每１００ Ｌ饮料， 其配料比例进行配制。往不锈钢夹层锅中放入３５ ｋｇ水， 并加入白砂糖、 菊花， 搅拌加热至沸腾， 再加入柠檬酸， 保持微沸２０ ｍｉｎ， 最后加入Ｖ。 、 ＪＭ复合稳定剂， 搅拌溶解， 定容至１００ Ｌ。 用５０％白砂糖溶液调整果汁到折光６％～８％， 接着用１２０目 不锈钢滤网过滤。最后按成品饮料的感官、 理化等指标要求， 调整饮料的糖度、 酸度及色泽， 并进行必要的稳定性试验及处理。
 精滤:采用标准ＰＥ（孔隙0.1）精滤机， 对饮料体进行精密过滤， 达到饮料的澄清和产品的稳定性。
 装罐:空罐要求： 符合ＧＢ／ Ｔ １４２５１《镀锡薄板圆形罐头容器技术条件》 规定。
 空罐消毒： 空罐必须经８５℃的水清洗消毒， 剔除不合格空罐。
 装罐要求： 采用自动灌装设备， 在无菌条件下进行灌装、 封盖。
 封口:灌装后应及时用全自动真空封口机在０． ０５３ Ｍｐａ进行封罐， 逐罐检查封口质量， 剔除不合格品。
 杀菌、 冷却:采用常压杀菌法：２５５ ｍＬ罐杀菌式： ５’ 一１２’ ＿５’ ／ ６９℃；３４０ ｍＬ罐杀菌式： ５’ 一１６’ ＿５ ７／ ６９℃。封罐至杀菌时间不得超过４０ ｍｉｎ。 杀菌结束后
应及时冷却至罐中心温度４５℃， 擦净罐外水珠和污物， 并涂一薄层液体石蜡油， 以防生锈。
 保温试验:罐头存放于３７℃的保温库中保温５昼夜后， 逐罐打检（也可经自动真空检测仪器自动检出）， 罐内真空度不足０．１３ Ｍｐａ（相当于１００ ｍｍ Ｈｇ）的罐头不得出厂， 剔除不合格品。
 包装、 标志、 运输和贮存:按行业标准ｚＢｘ ７０００５—８９《罐头食品包装、 标志、 运输和贮存》 的有关规定执行。
 成品贮藏:成品库存条件： 温度控制在２０—２５℃， 干燥、 通风良好。
结果与讨论
 黑莓保健饮料营养丰富、 甜酸爽口、 风味独特，经常饮用有益身体健康。 但在生产过程中要特别注意： 应根据不同原料的成分， 确定添加的果胶酶的量； 装瓶前需要进行稳定性试验， 确定澄清剂的添加量， 防止产品出现沉淀； 避免罐壁、 涂料损伤，保持有一定的真空度， 减少残余氧， 防止罐内产生硫化铁； 生产所用设备、 工器具均用不锈纲制品， 避免Ｆｅ、 Ｃｕ等金属离子溶入罐内。本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系太阳集团网站入口官网，作为专业的饮料研发机构，太阳集团提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案；联系电话：13518183030  13518182323