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 我国每年出产的花生、大豆、芝麻等产量分别在1000万t, 1200万t.70万t左右，它们是非常宝贵的油料作物和植物蛋白资源。传统的开发利用主要是克服不良因子和动植物原料的搭配，通过合理选择不同的植物蛋白质原料，依据其蛋白质的营养特点，按一定的比例进行合理配比，可达到植物蛋白营养的互补，提高营养价值，同时也可改善产品风味。本文报道了采用花生、大豆和芝麻等原料生产复合植物蛋白乳饮料的初步试验研究结果。

制作方法与工艺
 原料预处理:花生经烘烤脱红衣;大豆、芝麻去杂后烘烤。
 清洗与浸泡:分别用水清洗脱去红衣的花生、去杂的大豆和芝麻。然后进行浸泡处理。
 浸泡、磨浆与过滤:浸泡和磨浆使原料蛋白质很好地游离出来.经120目尼龙绢筛过滤，再经胶体磨磨浆。
 煮浆与调配:煮浆破坏浆料中存在的不良因子;以特定比例调配可降低浆的粘性，也使乳饮料成分组成更加合理，提高蛋白质的营养和有效性。
 各种浆料按比例混合均匀后，在90℃-95℃煮浆5 min左右，再在搅拌条件下分别加入预先准备好的辅料及添加剂，使其分散均匀。
 预热均质:将调配的浆液料预热至65'一75℃，经25MPa和18MPa一20MPa二段均质，采用先高后低的均质工艺可使复合乳及蛋白质在后续加工中的稳定性大大增强。
 装瓶与封盖:将调配和均质好的混合乳液按量灌装入250ml的饮料瓶中、上空约3cm-4cm，以利于形成真空和减少污染。灌装后立即趁热封盖。
 杀菌及冷却:将密封好的饮料瓶尽快放人杀菌釜中
 检验:杀菌冷却后的产品。进行检验、符合要求的即为合格产品。
 烧烤脱红衣、增香:烧烤对原料中脂肪氧化酶、尿素酶、胰蛋白酶抑制素、血球凝集素、皂贰等有较大的钝化作用，并可增强原料香味物质。以带壳花生、去壳花生、市售花生仁为原料，分别按照不同的温度和时间进行烘烤处理，试验结果以选用带壳花生，经去壳，再经115℃烘烤3min一5 min制得的花生浆较好。
 浸泡与脱涩:花生、大豆经浸泡处理吸水后.为磨浆、蛋白质的提取和溶解创造良好条件;还可使没有完全失活的酶等进一步丧失活性，避免出现不良风味。浸泡不够则蛋白质不易溶出，收率不高。分别对脱去红衣的花生和去杂的大豆、芝麻用不同方法进行浸泡处理.水温90℃-95℃.浸泡2h-3h浸泡后制浆效果可知:以2% NaHCO4水浸泡(料水比为1:3--5)的处理效果为好。
小结
 本研究制得的产品合格率高，复合乳呈白色，具有浓厚的花生乳香，口感舒适、无豆腥味、贮存稳定。保质期达6个月，无沉淀、分层和变质发生。花生蛋白以水不溶性蛋白为主，其赖氨酸、蛋氨酸稍低，甲硫氨酸含量较少，而精氨酸、组氨酸相当高，矿物质中K,P等较高，脂肪酸以必需脂肪酸之一的油酸为主，油酸和亚油酸约占80%以上。大豆蛋白多属水溶性蛋白质，赖氨酸、组氨酸丰富，一但蛋氨酸少，大豆脂肪酸属不饱和必需脂肪酸，其中亚麻油酸占55%;芝麻蛋白则是蛋氨酸、色氨酸和谷氨酸等7种氨基酸丰富，赖氨酸缺乏，矿物质中Ca,P, K等丰富，脂肪酸以油酸、亚油酸特别丰富，约占84%左右。显然.将花生、大豆和芝麻原料按一定的比例进行配比，既使植物蛋白质营养得到互补和改进，又使其乳饮料成分更加合理。从蛋白质营养角度看，较单一植物蛋白的营养价值高。  本文仅是对花生、大豆、芝麻复合乳饮料研究的初步报道，关于不同原料的选择。原料处理与制浆方法、不同原料调配的比例、均质参数与效果、杀菌参数条件与效果等的研究等，将另文作进一步深.人详细的报道。 本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系太阳集团网站入口官网，作为专业的饮料研发机构，太阳集团提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案；联系电话：13518183030  13518182323