太阳集团(china)网站入口

  绿豆具有较高的营养价值，其蛋白质含量较高，含有人休所需的8种必需氨荃酸和较丰富的硒和维生素E，以及对人体有益的其它矿物质元素和维生素.因而开发绿豆制品其有重要的意义。本实验是将绿豆磨浆后经过一系列的酶解工艺和喷雾千燥处理制得粉末状绿豆固体饮料，该产品易冲调、口味好、营养丰富、便于携带，是一种新型的粉末植物饮料。

操作要点
  原料处理：将绿豆中的尘土、豆壳等杂质除去.使其符合要求。绿豆要选用颗粒饱满、无杂质、无虫害、无霉变的绿豆。
  浸泡：绿豆其有一层坚韧的纤维素和角蛋白外皮。直接加热煮制不易软化渗透，除非延长加热时间，因此，煮制前进行适当的处理，以增加绿豆的渗透性。采用热水浸泡.时I可为室温下24h左右，水料比为3:1.
  蒸煮:热水浸泡后将豆取出.放人100℃沸水锅内，保持沸腾状态15-20min ,煮制到绿豆开花。
  磨浆:分离磨浆时的水温一般控制在75℃,用浆渣分离磨浆机磨浆两次后用300目滤布过滤取浆，将分离去渣的浆液经胶体磨超微磨2次，磨成浆糊状。
  液化:将浓度为10%的绿豆浆PH调至6.0,恒温60℃下加人β-淀粉酶液保温30min，灭酶。
  糖化:将灭酶后的绿豆浆ph调至6.0.恒温60℃下加人β-淀粉酶液糖化40min,灭酶。
  蛋白质水解:灭酶后的绿豆浆调pH6.4, 60℃时加人木瓜蛋白酶.3min后灭酶或冷却至40℃ ,调pH8.1，加人胰蛋白酶30min:后灭酶。
  过滤:除去未水解的物质，如纤维素等。
  喷雾干燥：采用立式离心喷雾干燥机，进料温度40--45℃;进风温度150--200℃ ;出风温度55-60℃
酶水解研究
  α-淀粉酶的水解研究：磨好的绿豆浆(浓度为l0%)调pH为6.04.取55mL于粘度计套简中恒温60℃下，加人α-淀粉酶液，每隔一定时间记录数值。
，绿豆浆的粘度在开始O--2min内急剧下降，随后的2--25min下降幅度不太大.25min以后下降平缓，甚至不变化。从枯度变化曲线上也可以看出，加0.05m酶液的效果比较理想，既经济又达到了理想的液化程度。
β-淀粉酶的水解研究:将灭酶后的绿豆浆取100mL.加人β-淀粉酶液，保持60℃,ph6.0条件下，每隔10min取样10mL，定容至50mL,离心后取上清液.根据还原糖测定方法测其吸光光度值.根据标准曲线确定还原糖一含量，测定不同加酶最、不同时间所对应的还原糖含量变化曲线.可以看出，加酶量4m1.，在40min时淀粉的糖化度为68%左右，符合实验要求。实验时不要求把糊精完全钻化.要保留一部分作为饮料的赋型剂。
结论
  酶的用量为α-淀粉酶890nmg/kg. α-淀粉酶40mg/100mL.木瓜蛋白酶0.5g/200mL.胰蛋白酶0.4g/200ml,最佳干燥工艺条件为进风温度200℃ .喷雾压力0.07MPa,喷出物粘度(水:绿豆)1:1。该产品具有独特的风味.和良好的背养价值，其研究开发不仅填补了绿豆深加工的国内空白.而且能够产生很大的经济效益和社会效益，因此具有良好的市场发展前景.本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系太阳集团网站入口官网，作为专业的饮料研发机构，太阳集团提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案；联系电话：13518183030  13518182323