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  现代功能饮料的生产可以追朔到数十年前的美国、英国和日本。我国的功能饮料发展近几年才刚起步，以红牛为代表，开创中国功能饮料的先河.“脉动”、’‘激活”、“尖叫”、“劲跑”、“他+她一”等，风起云涌，为近年的软饮料市场增添了一道亮丽的风景线。
  功能饮料是指具有保健作用的一类软饮料，通过加人一定量的功能因子，使其在普通饮料的基础上具有调节机体功能、增强免疫力等保健作用。我国中医药文化源远流长，有许多药食两用的特有资源，传统医学中草药应用与实践为功能饮料的发展注人了新的活力，“凉茶”饮料植根于中国传统医学.它的出现应视为功能饮料的一支奇葩。所谓凉茶，是将药性寒凉和能消解体内热的中草药煎水，作饮料喝，以消除体内署气或冬日干燥引起的喉咙疼痛等疾病。在凉茶饮料中多以金银花为君药，臣以野菊花，增强清热解毒作用;蒲公英利湿通淋，白茅根清热利尿，二者使邪有出路;此外桑叶清肺润燥，白茅根味甘能生津.使整方即清热解毒又不会苦寒太过;最后以甘草调和诸药。本文从生产工艺的角度出发.着重介绍工业化凉茶的生产技术。

操作要点
  车间环境及卫生管理：由于本饮品配方中含有糖分，因此凉茶的生产对卫生条件的要求相当高。首先配料车间和灌装车间要按无菌车间的要求建造，直接从事生产的一线员工也要有良好的个人卫生习惯。生产开始前和结束后都要用热水(85℃以上)冲洗所有的用器具包括管道、贮存容器和灌装机械。停产超过48小时或连续生产七日时要进行“五步消毒”，生产车间的地面要保持清洁无积水，杜绝污染源，阻断污染途径，以确保生产的正常进行。
  化糖：加入适量纯净水，通入蒸汽加热到75℃，将白砂糖投放到锅内溶化，在加人白砂糖用量l%的的化糖用粉末状活性炭，充分搅拌，并通过硅藻土过滤机过滤.完成糖浆的浓度为45BX’
  调配罐：注人额定用水量的60%的纯净水加热到80℃，将萃取液和完成糖浆分别加人，同时开启搅拌。
  板框过滤机：将配料罐内的料液通过过滤级别为0.5一5um板框过滤器过滤，终极料液应为透明、无味、无肉眼可视物。
  缓冲罐：把滤液定容到额定的刻度。
  高速分离机：589Or/min，料液通过该机器时利用高速旋转所产生的离心作用，把不溶于水的杂质一并分离并从料液中排出。
  瞬时灭菌机：灭菌温度137℃，2~4秒。料液通过灭菌机时可把料液中绝大部分微生物杀死，处于商业无菌状态。杀菌温度一定要控制好，过高则易使料液产生褐变，过低则影响杀菌的效果，加人适量的一环状糊精可以有效地防止高温杀菌引起的料液颜色变化及香气劣变的产生。
PET塑胶瓶空瓶的预处理
  PET塑胶瓶的预处理在凉茶生产中具有举足轻重的地位，因为在本工艺中产品不经过二次灭菌，灌装过程中空瓶灭菌的成败，直接影响产品的质量。空瓶的预处理消毒剂一般常用二氧化氯(CL02)或双氧水(H202)，也有的采用NLC紫外线杀菌系统，若再辅以矣氧杀菌则效果更好。杀菌处理后的PET空瓶经过微生物枪测，可以进一步验证上述的设想。瓶盖的预处理亦可沿用此法。
  高位电控恒温罐：本工艺采用高温灌装，要求料液的灌装温度不低于87℃，考虑到与环境的温差，因此要安装高位电控恒温装置。
  三合一灌装机:本机集冲瓶、灌装、旋盖三位一体，PLC自动控制。经过预处理的P叮空瓶，通过无菌水冲洗后自动进人灌装封口工序。
  倒瓶杀菌机:封盖后的半成品(相对于完成了贴标、喷码等工序后的产品而育)，迅速通过倒瓶系统，时间为40s左右.在此期间，瓶内的料液利用自身的余热对瓶盖、瓶口再次杀菌，然后通过输送带进人喷淋冷却装置。
  喷淋冷却机:该机分段喷淋出的温水、凉水冲洗灌装过程中附着在瓶体上的料液，同时由于喷淋降温引起的温度骤变还能起到再次杀菌的功效。
  套标缩标机: 商标经过套标机后进人缩标机，缩标机分电热和蒸汽加热两种。收缩的温度可以根据商标的材质(不同的收缩比)作相应的调整，要求收缩后的商标美观、大方、无皱、无污渍。
  喷码、检验、人库:套标后的产品喷码、检验员检验后，填写合格正，装箱封箱。成品人库。
  本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容，如需得到完整的配方及工艺流程可联系太阳集团网站入口官网，作为专业的饮料研发机构，太阳集团提供果汁饮料、饮料工艺设计、蛋白饮料等各类饮料配方研发制作、饮料生产技术指导等整体解决方案；联系电话：13518183030  13518182323