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     精选：要求黑豆无虫蚀，无霉变，子粒饱满。

     清洗：进一步除掉黑豆表面的尘土，泥沙和微生物，清洗时需加人0.1%的高锰酸钾，浸泡数分钟后，用清水冲洗干净。

关于饮料研发

太阳集团网站入口官网的目标是超越客户的期望，为饮料行业提供五项关键服务；产品开发，成分供应，自有品牌优化，新品牌开发和饮料咨询项目。

作为饮料顾问，我们从事各种工作，包括产品开发咨询，基准测试，包装策略，饮料行业分析以及初创企业的业务计划。我们与新希望乳业、完达山、太子奶、扬子江、燕之屋、汇源果汁、娃哈哈、王老吉、冰点、初元、熊出没等上千家饮料生产企业合作。我们知道市场指标（类别，风味，包装和价格）对公司有多重要。作为饮料配方研发专家，我们为客户提供以饮料配方研发为主的整体解决方案。所以饮料配方研发您可以指望我们，因为我们是行业类的饮料研发专家。

     浸泡：浸泡使黑豆吸水便于磨浆，用8倍量的热水浸泡，浸泡温度55℃，浸泡时间12.。左右。因为时间过长，会造成水溶性成分的损失，而且溶出的糖易发生褐变，因此为了提高固形物的回收率，应当控制浸泡时间。

    热磨浆：目的是抑制和钝化脂肪氧化酶以消除豆腥味，磨浆时按m(干豆):m(水)=l:16的比例，90-100℃的高温水磨浆并保温20min，可以显著改善豆乳风味和口感。磨浆过程中采用热磨是为了消除抗营养因子。黑豆中所含的抗营养因子可通过湿热处理破坏，而其中的脂肪氧化酶钝化温度为80℃，所以采用90-100℃的热水进行磨浆即可。

    沉淀过滤：采用离心机进行离心，在2500r/min的离心机中离心5min.然后静置l-2h，将悬浮物尽可能的沉淀完全，得到澄清的豆奶液。可采用40-80目的过滤网过滤。

    调制：按配方和产品标准要求，将含有10%的木糖醇0.1%Vc、0.05%PG、0.1%的山梨酸钾，0.01%柠檬酸等调味增香等物加人豆奶，充分搅拌，混合均匀。

    加热杀菌：豆乳在90-100℃下可杀灭致病菌和腐败菌，同时破坏抗胰蛋白酶因子和大豆凝血因子，钝化脂肪氧化酶等，达到除去豆腥味效果。在90-100℃下加热20min，在加热过程中会出现假沸现象，即产生大量泡沫，可加人植物油作为消泡剂，最好使用小磨香油，添加量为0.1%。

    均质：可使大豆蛋白质细微化，以改善豆乳的稳定性和口感，均质一般采用高压均质机，在压力20MPa，温度70-80℃下即可，一般均质两次。

    冷却：灌装冷却到室温进行灌装封口。

    检验：检验是否封口严密。

    杀菌前均质，会在加热杀菌时引起脂肪游离，使混和物不能完全均质，采用两段均质，第一段压力为14.7-16.6MPa，第二段压力为4.9MPa，第二段均质主要是为了防止脂肪球重新聚集。杀菌后均质可以降低黏度，使凝聚的蛋白质颗粒破碎变成细小的颗粒，并可使脂肪球破碎成小脂肪球，有利于提高豆乳的吸收率。因此最好先杀菌后均质。