枸杞,俗称枸杞子,为茄科植物,据《本草纲目》记载其具有“除烦益志,补五劳七伤,壮心气,除热毒,散疮肿,除风明目”之功效。现代药理学研究证实,构祀子具有调节机体免疫功能、能有效抑制肿瘤生长和细胞突变、具有延缓衰老、抗脂肪肝、调节血脂和血糖、抗疲劳等作用。
西梅,来自美国加州,也称加州梅,其具有丰富的维生素A及纤维素,同时兼含铁、钾等矿物质以及微量元素,却不含脂肪和胆固醇。其富含的构椽酸、苹果酸、唬拍酸,具有降压、安眠、清热生津的功效。同时西梅中的苦酸能够强化肝脏功能消除疲劳,净化血液调控血液酸碱值的功效。选用西梅和构祀的清亮果汁进行复配,制成构祀西梅复合果汁饮料。西梅含有丰富的维生素A及矿物质,加上构祀的功能性保健成分和甜蜜口感,将两者进行复合调配,可得到香甜可口且具有营养价值和保健价值的符合现代人对营养健康需求的果汁饮品。
工艺流程
①枸杞干果--清洗--5倍复水浸提--过滤取汁液--酶解--离心--取上清液--灭酶--枸杞汁
②西梅--清洗--去核--加水榨汁--加vC护色--烫漂--软化提汁--酶解--取清汁--灭酶--西梅汁
①+②--调配--感官评价--确定最佳工艺参数及添料配比--灌装--灭菌--产品
操作要点
1)原料选取:选择新鲜、无病虫害、无损伤、无霉变、成熟度高香味浓郁的西梅果实。
2)清洗:在流动的白来水中反复冲洗,使表面无污物,并沥干表而水分。
3)去核:将清洗干净的西梅切分去核。
4)榨汁:将去核后的西梅果实块分别按果和水质量比为1:1置于打浆机打浆。
5)果汁浆处理:将打浆后的西梅汁加入0.5%抗坏血酸护色,并在60℃水浴中烫漂lh,其主要目的是去除西梅汁的青味并利于软化提汁。
6)酶解:用果胶酶水解果汁中的果胶,有利于提高出汁率。
7)离心:用转速4000r/min将处理过的果汁进行离心,得到清凉的果汁清液。
S)灭酶:将得到的果汁清液灭酶,以去除果胶酶的活性。
9)调配评分:将果汁、甜味剂、酸味剂、增稠剂等按一定比例进行调配,并进行评分。
10)确定工艺参数:选取评分最高的一组作为最佳的工艺参数。
11)灭菌:采用巴氏灭菌法。
工艺参数的确定
试验先根据单一变量确定构祀汁和西梅汁的最佳比例,由试验结果可知,枸杞汁、西梅汁配比时,西梅汁多于枸杞汁时,颜色较红亮,具有较好的色泽;但当枸杞汁、西梅汁体积比超过1:3时,开始出现口感不和谐的情况,并且酸味逐渐加重,香气口感均不够好;构祀汁、西梅汁体积比低于1:3时,枸杞的颜色占主导地位,成深红色,并且枸杞的口感较重,掩盖了西梅的香味。因此选择枸杞汁、西梅汁体积比为1:3时为最佳,此时颜色呈橙黄色且亮丽透彻,口感适中,酸甜适宜。
选择枸杞汁、西梅汁体积比为1:3,白砂糖添加量在5%时,甜度适中,口感较好。白砂糖添加量小于5%时,经过感官品评饮料的甜度较差,并且在余味中有西梅的酸味,口感不够和谐;当白砂糖添加量大于5%时,因含糖量较高,口感较甜腻,影响了构祀和西梅原有风味。因此,白砂糖添加量在5%时为最佳的含糖比例。
选择枸杞汁、西梅汁体积比为1:3,柠檬酸使用量在0.09%时,酸味适宜,口感适中。因西梅果汁本身含有酸性物质,因此试验柠檬酸的添加量需严格控制,保证饮料应具有的风味口感。由试验结果可知,柠檬酸的添加量在小于0.09%时有略微的酸味,并且由于构记含有一定的糖分,削弱了这种酸味,使饮料的口感平淡;当柠檬酸的添加量大于0.09时,经过感官品评其酸味明显加重,加之西梅自有的酸味,使配合后的饮料偏酸。因此为了得到口感和风味较和谐的果汁饮料,故选择0.09%为最佳的柠檬酸比例。
为了提高复合饮料的口感和确定最佳的工艺参数水平,在单因素试验的基础上设置正交试验,以综合感官评分为评价标准,然后确定各因素的最佳比例,并最终确定工艺参数。饮料配方的因素水平设置,饮料配方正交试验结果可以看出,各因素对产品感官品质影响的主次顺序依次为柠檬酸含量对产品感官品质的影响最大,其次为西梅汁的含量,再次为构祀汁的含量,白砂糖含量对产品品质的影响最小。因此最佳工艺配方组合为:枸杞汁10%,西梅汁30%,白砂糖5%,柠檬酸0.08%。为了增强果汁的稳定性,改善果汁的口感,需添加一定量的稳定剂。依据GB 2760一2011标准,添加黄原胶量为0.15%,以此来填补果汁饮料的口感需要。
结论
试验确定了枸杞西梅果汁饮料的最佳工艺参数为:质量分数为10%的枸杞汁,30%的西梅汁,5%的白砂糖,0.08%的柠檬酸。为了增强果汁的稳定性,改善果汁口感,需添加一定量的稳定剂,添加黄原胶量为0.15%。在此工艺条件下,得到的产品为橙黄色、均匀稳定的清亮液体,具有枸杞的天然果香和西梅的清香,口感酸甜适中,细腻柔和,无肉眼可见杂质。通过分析测试表明,果汁饮料中可溶性固形物含量〕9.5%,pH约为4.55,原果汁含量≥40%。
本文只采取了饮料配方及工艺研究中的某部分研究内容,如需得到完整的配方及工艺流程可联系太阳集团网站入口官网,联系电话:13518183030 13518182323
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