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工艺流程

关于饮料研发

想研发出一种新饮料吗？凭借太阳集团网站入口官网市场领先的专业知识和饮料开发知识，太阳集团可以将您的想法从其创新概念一直贯穿到以经济高效的方式生产出自有品牌饮料。对于您在市场上看不到的产品，您有一个饮料的创意。但是，您如何知道您的想法是否具有商业可行性？

我们的服务内容包括食品饮料技术研究，食品饮料产品开发，食品饮料技术咨询、指导、转让等一站式饮料项目服务，面向全国乃至全球饮料行业提供多维度、全品类的饮料配方研发。

为了更好地满足华南和华东市场的需求，提供专业的服务，除了成都研发中心本部外，太阳集团正式入驻广东省和上海市，成立广东研发中心和上海研发中心，标志着公司进入新的阶段，也让太阳集团的综合配套服务进一步提升。

小米一除杂一浸泡一磨浆一糊化一糖化一过滤一天酶一调配一接种发酵一均质一灌装一杀菌一成品

操作要点

除杂、浸泡：将小米除去杂质，用清水洗净后，加水浸泡一定时间至手轻捏米粒即碎即可。

磨浆、糊化、糖化：捞出米粒，用胶体磨将小米磨碎，加8借水于温度95℃一100℃下糊化30min。用柠檬酸调整糊化液的PH为5～6，按每克干淀粉加人80单位的糖化酶，搅匀后，在85℃下恒温糖化6h。

过滤、灭酶：糖化结束后用200目筛过滤，然后将糖化醒加热至95℃土2℃，保持15min，以钝化糖化酶的活性，停止糖化并杀灭杂菌。

调配、接种发酵：按配方要求加人适量蔗糖、鲜牛乳和复合稳定剂，调配完毕后冷却至43℃，在无菌条件下接种已活化、扩大培养的乳酸混合菌种，在43℃恒温发酵7h。

均质、灌装、杀菌：将发酵完毕的乳酸饮料在30MPa下进行均质后灌装到玻璃瓶中，再在95℃下杀菌20秒钟即为成品。

结果与分析

1糊化条件的筛选糊化过程中，糊化温度和加水量直接影响到糖化效果和糖度。本文采用单因子法分别研究了糊化温度和糊化加水量对产品的影响。结果糊化加水合试验可知，当糊化时的加水量为8倍时，所得糖化醒的糖度、酸度、粘度、口感均较好，故糊化时的最佳加水量为8倍。表2糊化温度试验由表2可知，95℃一100℃的糊化温度可获得较好的糖化效果和糖度。酶解条件试验由于小米中含有大量淀粉，不利于乳酸菌发酵且会使产品出现沉淀现象。本人用糖化酶将淀粉水解，采用正交试验，对其酶解条件进行了筛选。其试验结果以酶解液还原糖含量为指标。对其测定结果进行极差分析，得到酶解条件的最佳组合为加人80单位／g干淀粉，在PHS～6、温度85℃下酶解6h。

结论